今年以来，国内外经济形势复杂严峻，经济下行压力加大，钢材市场持续下行，进口矿市场单边上行，首钢京唐公司坚持眼睛向内，深挖潜力、精细算账，通过推进落实成本派驻管理，持续强化全过程、全要素、全员成本管控，1-9月份实现吨钢降本275元。四季度在巩固前期降本增效工作的基础上，进一步传导压力，持续强化协同降本、管理降本、技术降本和全员降本工作，安排吨钢成本再降155元，扩大降本增效战果。
成本管控是企业管理永恒的主题，是提升企业核心竞争力的重要抓手。2018年4月，京唐公司制定了建设精益成本管理体系实施方案，分三个阶段打造面向内部成本管控和外部市场经营决策支持的精益成本管理体系。公司计财部积极行动，在现有成本管理基础上，总结经验、分析问题、持续推进。坚持问题导向，精准施策，在深化管理、降本增效等方面狠下功夫；抓住产销一体化上线运行有利时机，深化成本派驻管理机制，全面落实成本派驻职能，进一步加强业财融合，引导全员参与降成本工作，为公司降本增效工作作出了积极贡献。
优化职能，强化管理，促进成本管理提档升级。成本派驻作为贯通业务与财务“任督二脉”的桥梁，对促进业务部门成本管理水平提升发挥着重要作用。其工作的“业财结合”程度直接关系着公司的账本的“含金量”。为做精做实成本派驻管理，计财部积极优化整合投料管理室和成本管理室职责，实现了从投料基础数据到成本管控的一体化管理，将成本管理通过投料系统真正延伸到生产一线，为实现现场成本管理准确反映到财务账单上提供保障；按照区域成本管理模式，统筹考虑二期达产后新增管理领域产生的变化，积极梳理细化岗位职责，优化合并了投料管理、成本核算、费用管理、成本综合分析等职能，重点实施了铁前、炼钢、轧钢、事业部、公辅等区域五类成本派驻管理，制定了成本派驻管理细则。同时深入分析评估现有成本管理人员及业务情况，积极实施“按能取材、发挥潜能”的人才策略，助推成本派驻管理工作的取得实效。
试点先行，分步推进，“派驻制”步稳蹄急见成效。计财部积极研究探索“成本派驻试点”之路，2018年与炼钢部、冷轧部和镀锡板事业部三个单位研讨确定了试点单位的运行工作计划和相关工作职责权限，同时及时组建“精益成本宣贯工作组”，分批次对试点单位进行自上而下的宣贯工作，全力构建试点单位成本管理机制，使降成本工作“内化于心、外化于行”。在试点单位和派驻人员的共同努力下，建立了精益成本管理组织机构和联系渠道，形成了日常成本计划预测、专业管控对接、例会分析总结等相关制度，为积极推行成本派驻管理工作提供了有效的制度保障。
2018年冷轧镀铬辊费用1144万元，占大型工具费用的12%，为了降低冷轧成本，成本派驻深入现场调研，分析问题，掌握镀铬辊实际使用效果，提出优化镀铬辊使用方法，2019年1-7月降低镀铬辊费用450万元；通过梳理包装费价格标准及实际费用构成，2018年钢卷重量大于11吨且小于12吨的产量占比8%，此部分比大于等于12吨的钢卷吨钢包装成本高63%到144%，成本派驻与冷轧部共同探讨降费措施，重新编写各条产线的二级分卷逻辑，使系统在满足订单要求的前提下尽可能将子卷的单卷重量控制在12吨以上，通过此措施2019年4-7月节省包装费约59万元；同时瞄准全年任务目标，结合公司2019年8-12月生产作业计划，围绕工序降本、结构增利、质量降本、技术指标降本、原料采购降本等方面，统筹安排降本增效任务，并组织制定切实可行的降本措施，弥补了钢铁两头市场带来的损失。
3月份以来，各区域成本派驻人员以历年实际生产数据为基础，考虑数据采集及现场生产特殊情况，并结合相关专业已经编制完善标准成本手册，根据各月销售订单明细数据，与各月标准成本进行一一匹配，形成全流程的产品标准单利表，并与制造部结合，分析当月销售中不同牌号标准单利的差异原因，为公司产销研效益评价环节提供了可靠的数据支撑。目前标准成本系统架构已基本搭建完毕，并完成了期初数据的导入工作。计财部坚持以效益为中心，进一步形成与制造部、各作业部、销售部的“并联效应”，深入推进标准成本的应用，充分发挥标准成本在销售订单接单结构调整、销售政策调整以及各产线生产计划排程工作中的驱动作用，促进财务管理再上新台阶。
坚守“业财结合、服务生产、提高效率、提升效益”的理念，与各单位进一步沟通协作，形成管理合力，实现成本管理从“重在核算到重在管理”的思想与身份的双转变。通过积极融入到业务部门现场成本管理，到共同建立成本管控机构，到与业务部门组成联合检查组狠抓降本措施落实，再到协同业务部门制定成本管理办法，加快解决精益成本管理中“不平衡不充分”的矛盾，健全标准成本管理体系，全面实现精益成本管理目标。
