首钢京唐经验做法获评工信部“无废企业”典型案例- 大数跨境

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首钢京唐经验做法获评工信部“无废企业”典型案例

首钢京唐

2024-09-18

无废企业

近日，在工业和信息化部办公厅、生态环境部办公厅组织开展的“无废园区”“无废企业”典型案例征集工作中，首钢京唐“坚持绿色发展促进价值提升奋力开创‘无废企业’新局面”的经验做法，获评“无废企业”典型案例。

2024年初，为落实《“十四五”工业绿色发展规划》《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》，引导工业园区、工业企业推行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用，工业和信息化部、生态环境部组织开展了“无废园区”“无废企业”典型案例征集工作。此次公示的“无废企业”共有19家，首钢京唐是全国通过评审的2家钢铁企业之一，也是河北省唯一一家钢铁企业。

“无废”是一种先进的管理理念，旨在最终实现固体废物产生量最小、资源化利用充分、处置安全的目标。首钢京唐深入践行“无废”理念，按照“依法合规、全量处置、效益最大”原则，坚持“减量、资源、增值、引领”管理理念，推进“无废”生产方式，采用大型高炉高比例球团矿冶炼、转炉大废钢比冶炼工艺等新一代钢铁制造流程绿色低碳技术，构建固体废物梯级利用体系，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用，积极打造钢铁行业固废梯级利用内部消纳无废模式。

全固废胶凝材料生产线

胶凝材料产品

首钢京唐针对每年产生的数百万吨固废资源，包括钢渣、水渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污泥等，按照“目标导向、问题导向、结果导向”，坚持“消纳、增值、引领”固废资源化管理理念，积极利用钢渣、水渣、粉煤灰等固废资源，开发出全固废胶凝材料、复合矿粉、盾粉、钢渣粉（超细粉）、固废基低碳混凝土、路基料、免烧砖等多种绿色低碳材料产品，广泛应用于企业工程项目、城市道路建设等。积极响应政府超低排放要求，采用循环流化床脱硫+SCR中低温脱硝国际先进技术，建设完成烧结、球团烟气脱硫脱硝提标改造，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物稳定达到唐山市限值要求，炼铁、炼钢等工序布袋除尘器优化升级，净化后颗粒物稳定达到10mg/m³的超低排放标准。2019年，首钢京唐荣膺“全国绿化模范单位”称号，展现了现代钢铁企业的绿色风采。

首钢京唐坚持推动将技术创新成为首钢第一竞争力，建成国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收项目，应用到转炉顶底复吹系统，替代底吹氮气、氩气的使用，成为国内首家实现二氧化碳炼钢的企业，每年减排二氧化碳5万吨。该项目被列入河北省低碳技术推广目录，纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。

首钢京唐全球首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统顺利构建，开创了低品质能源高效利用的新格局，创立了冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，系统发电效率达到47%以上，较同等机型效率提升2个百分点；热效率高达81.5%，是传统的两倍以上；每年减排二氧化碳约40万吨。整个过程构成了“燃气-蒸汽-电-除盐水-盐碱产品”高效循环利用物质流。

固废资源化产品

首钢京唐树立循环经济“新资源观”，深入打造联产新模式。建立研究、开发、生产一体化的固废管理体系，产品附加值实现跃升。建立健全固废综合利用科技创新和产销研体系，围绕固废综合利用“消纳、增值、引领”管理理念，在减量化、资源化的同时，实现规范化和智能化。加快固体废弃物综合利用先进技术、装备的研发和推广应用进度。相继完成了水渣细磨项目、100万吨道路基料生产线、钢渣砖生产线、20万吨粉煤灰细磨生产线、锌资源循环产线等多个项目，实现了高炉水渣、钢渣、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物的循环利用。公司钢渣资源化综合利用产品在“中国国际服务贸易交易会”首钢园建设中的成功应用，为首钢集团引领钢铁行业冶金固废资源综合利用技术发展、促进国家实现“碳达峰、碳中和”目标作出了积极的示范。《大型钢铁企业循环经济运营体系实践创新》创新成果，荣获第二十二届全国企业管理现代化创新成果二等奖。

首钢京唐先后获评国家级“工业资源综合利用基地”、生态环境部“环保绩效评价A级企业”、国家级“循环经济标准化试点项目”、国家级“能效标杆示范厂”、河北省级“无废工厂”、唐山市“固废不出厂”试点单位等。

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