降本增效 我在行动 | 降本众策联盟 抱团取暖前行

感应加热器是钢轧部MCCR产线的关键设备，其中功率柜作为核心控制部分更是重中之重。今年以来，功率柜内的水冷逆变单元开始频繁发生故障，导致一度无备件可换，而单台逆变单元最低修复费用将近8万元，价格十分昂贵。

“这个时期，大家都在为降本努力，我们也别闲着。”负责感应加热器等电气设备的点检苏振华和徒弟董浩决定尝试自主修复，挑战高昂的维修费用。

师徒俩并肩作战，夜以继日地研究，巧妙运用网购的简易工具与材料，清理水垢、更换老化部件，成功破解了逆变器过热难题。

修复后的逆变器焕发生机，性能持续稳定，苏振华师徒乘胜追击，将该方法推广至其他逆变器单元。截至8月底，已成功修复20余台，节省了150万元的维修费用。

京唐机械公司试样加工中心“创新攻关小组”成功改造了老旧的1号立铣设备，使“老病号”焕发了“新活力”。针对设备长期运行导致的性能下降和维修成本上升问题，创新攻关小组的“大夫”们对症下药，设计并安装了由液压泵、分配器及油道组成的新“输血”系统，优化了油路分配，显著提升了设备性能和运行效率。

最棘手的问题解决了，创新攻关小组成员的创新热情还是很高涨，大家都想将降本做到最极致，还能从哪里省钱呢？他们又将目光聚焦于废油再利用上，利用机床空间设计出三层过滤降温系统，实现了废油的净化与循环使用，既节约了资源又降低了成本。

经过一系列“组合拳”改造后的立铣设备，噪音减少，操作流畅，加工效率大幅提升，备件损耗显著降低。经估算，每年可节省约20万元维护费用。

供料部煤料场大棚配有480盏500瓦LED照明灯，随着使用年限增长，不少灯具因损耗而“退役”，最近一次维护中便撤换下了50盏故障灯。面对钢铁行业的严峻形势，供料部煤场的电气点检员刘志利想：“咱们试试，看能不能让这些‘退役’灯再上岗。”得到大家的响应后，刘志利迅速召集电气技术骨干赵光朴、梁晓爽、马华等人，共同组建了一支“修旧利废”专项小组。

小组成立后，他们立即对50盏废弃的LED灯展开了细致的筛查工作。从电源驱动到发光元件，每一个细节都不放过，只为寻找那些尚有使用价值的部件。连续两天，他们拆解、清洗、更换、组装、测试……最终，有14盏“退役”照明灯被成功修复，共为公司节省了约2.5万元费用。

“能省就得省，抱西瓜也得捡芝麻。”质检监督部积极动员职工开展现场创新改善，从小处做起，开展降本增效。冶炼分析中心氧氮仪使用的是石墨坩埚，在做试验时会造成碳粉粘附在上下电极炉头上，每次工作都要用电极刷对炉头进行清理，避免事故风险。

“每天约150个样品，一年需要使用上下电极各30个，每个进口原厂电极刷采购成本212元，因为是进口备件，采购周期少则三个月、多则半年。”在提报设备备件采购计划时，设备工程室刘二虎心里开始琢磨，“这笔小钱能不能省下？”“只有想不到，没有做不到。”他买来与电极刷相似的两种铜丝刷子，根据上下电极刷的形状进行改制，保证与进口上下电极刷的形状与尺寸一样。

备件虽小，能省一分绝不多花一分。改制后，经过一个月试验，效果很好，完全可以替代之前的进口电极刷，每年上下电极刷采购成本就能节省1.27万元。