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豪横！ | 在智能的道路上，敢和困难“叫板”的汉子

豪横！ | 在智能的道路上，敢和困难“叫板”的汉子 首钢京唐
2020-06-14
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“智慧能源一直是我们追求的目标，但首先需要有一个集成度较高的自动化系统基础，这就是我们为什么一直不断致力于提高控制系统集成度的原因。”刚从现场回来的张海忠很累，但从说话和眼神中透露出来的那份坚定和执着让人难以忘记。

那段时间，为了最终实现除盐站控制和CCPP控制系统的集中监控，节省资源，提升岗位操作效率，张海忠已经好几天没有合眼了，妻子心疼地劝他：“实在不行就算了吧，也不急在这一时……”
“这个问题不解决，我睡不踏实啊。现在主控楼土建已经完成，主控室没有拓宽的可能性，预留的操作台不够用，将来可能陷入除盐站监控电脑没地方放的尴尬局面。我作为自动化专业员必须尽快拿出方案，解决这个问题才行啊。”说着，海忠又拿起了桌上的图纸。
想要实现除盐站控制系统和CCPP控制系统集中监控，这可以说是一场头脑风暴。因为这当中涉及到两个系统、运行界面、以及以后往能源中心输送数据等重要问题。
困难面前，张海忠没有怯场，他迎难而上，一方面对现有多个系统进行梳理和精简，另一方面又着手实施控制系统集成工作。在千头万绪的疑难中，为了更好地找出关键因素，他画了无数张系统图，手指都磨出了茧子，终于在一团乱麻中理清了头绪。他不敢有片刻耽搁，立即与DCS厂家和设计方进行沟通，首先解决了汽轮机数字电液控制系统和DCS系统的工程合并问题，直接节省了4台电脑以及4个操作台。
然而，还有一个最困难也是最重要的问题——除盐站控制系统和CCPP控制系统集中监控究竟该如何解决？要知道，除盐站控制系统随主设备一起成套提供，与CCPP控制系统相互独立，且除盐站控制系统的硬件和软件与现有的CCPP控制系统版本不一致，如果贸然继续采用工程合并的方案可能会存在潜在的兼容性风险，会严重影响数据传输速度效率，降低历史数据储存时长，负荷增大，在计算波峰时可能会造成时延或卡机现象，这对控制系统而言是绝对不被允许的。
“工程合并后这些隐患，肯定会发生吗？”有人带有侥幸心理轻声问了一句。
张海忠温和的脸上瞬间严肃起来，“虽然这些现象不是一定会发生，但在存在未知风险的情况下，更需要慎重决策，而不是只管解决眼前的问题。”
如果不实行集中监控改善，保持现有状态，操作人员则需要在不同的操作工位来回走动，才能同时兼顾除盐站操作电脑和CCPP主控电脑的监控和操作工作，直接影响操作岗位的工作效率。
就在瓶颈难以突破之际，张海忠以担当责任的“铁肩膀”，拿起具体落实的“绣花针”。为了从根本上解决这个问题，他反复与其他区域的自动化专业工程师进行讨论，与厂家多名技术人员和专家进行沟通，查询相关案例和资料。就在他一筹莫展之际，“跨域访问”这四个字，赫然出现在了他曾经留言提问的一个同行业交流的论坛上，就是这四个字让他恍然大悟，瞬间来了灵感。
不同控制系统间的跨域访问，就像是你在IE浏览器上访问搜狐网时，只要输入另外一个网址，就可以直接访问其他网站。
在系统改造中，张海忠采用灵活多变的跨域访问技术方案，将原本独立的除盐站控制系统和CCPP控制系统巧妙地整合在一起，使得在原DCS系统的任意一台操作员电脑上，均可以直接访问除盐站的控制系统，实现了画面的随时切换，操作人员再也不用在不同的工位来回折腾了。如此一来，原设计中除盐站的两台远程操作电脑还没上岗就失去用武之地了，被当成备机放入库房，直接节省备件费用约3万元，有效减少设备后期的维护和更换费用。而且最重要的是，他前后省出来的多个操作工位，为以后煤气柜、130T锅炉和启动锅炉等岗位的集中监控创造了条件。
“学海无涯，奋斗不息”这是他对自己的鞭策。系统整合和数据集中为后期能源系统信息化建设提供了统一的基础自动化平台。更重要的是，这一改善可推广到相同品牌的控制系统需要实现集中监控的应用场合，为越来越便捷、越来越高效、越来越智能的工作方式打下了坚实的基础。（注：图片均为疫情前拍摄）

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文字：李扬等

照片：设备工程室

编辑：松仁玉米



【声明】内容源于网络
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司官微。这里是梦开始的地方，感受铁的温度，挺起钢的脊梁，欢迎来到钢铁梦工厂！
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