“紧”上添花严把降本关 “节”尽所能打好“铁算盘”

冷轧部1号酸洗复产后，随着逐月产能增加和高强钢品种规格的不断拓展，切边剪剪切质量成为产线重点问题。

设备工程室机械三级点检张荣兵与团队扎根现场，采集数据，反复查找返修原因，最终决定从规范切边的全管理流程下手。大家积极开展头脑风暴，发挥集体智慧，运用六西格玛管理手段，罗列多项解决措施，并逐一进行测试。

通过改进剪刃装配工艺，制定详细的装配步骤和规范，优化刀箱摆角精度安装基准，对设备基础进行高精度找平、找正，将基础平面度误差控制在极小范围内，为刀箱安装提供精确基准。

2230酸轧机组入出口称重机使用国外某公司生产的称重模块，用于对来料钢卷和轧后成品卷进行称重、记录卷重。称重机一旦报错，出口步进梁将无法自动倒卷，很容易造成出口步进梁堵梁导致轧机停机事故，同时也存在卷重不符产生质量异议的问题，因此保证称重机测量精度的准确和稳定运行至关重要。

无论是在工作中还是在生活中，“过好紧日子，才有好日子”的理念一直扎根在2230酸轧电气自动化二级点检梁文亭的心里。面对该品牌备件在京唐使用单一、备件采购周期长、备件无厂家修复的问题，梁文亭看在眼里，急在心里。他对下线控制模块进行解体，在网上查阅资料，了解控制模块各部件的工作原理和作用，发现损坏的控制模块多数是由于供电单元输出电压异常导致无法正常工作。于是，他在网上购买电源转换器件并进行焊接修复、测试，成功完成了控制模块的自主修复。此外，他还在称重控制模块柜内增加了散热风扇，避免电源转换模块受热损坏，并制定了控制模块拆解清理作业标准，大大提高了控制模块的使用寿命。为了提高设备的稳定性，他和技术组结合增加了控制模块模拟量通讯功能，避免因DP网通讯异常导致数据无法传输的问题。他还通过利旧将下线损坏的控制模块进行拼凑修复，成功组合出了2件控制模块，避免了下线备件直接报废造成的浪费，节约备件费用12万元。