个人介绍
刘雯旭，首钢京唐公司冷轧部电气自动化工程师。作为“90后”的钢铁女工，她扎根现场、苦练技能，用勤学苦干在奋斗中燃烧青春，在拼搏中追逐梦想。2018年入职以来，先后参与公辅集控及智能化改造项目、2230酸轧HMI服务器升级以及2230镀锌智能化系统的研发工作，获得授权专利8项，发表论文1篇，荣获首钢京唐公司“先进个人”“技术能手”等称号，被评为2024年度首钢“巾帼标兵”。
刚进入公司时，为了快速适应工作岗位，刘雯旭白天跟着现场师傅学着干、抢着干，晚上争分夺秒看书学、写笔记。日常工作中，她还经常跟着师傅闫洪伟处理各种故障，研讨技改项目，尽管工作任务繁重，但她却乐在其中。师傅教给她各种二级维护的基础知识，她很快便熟练掌握了基本技能，一年后便开始独立顶岗。
刘雯旭坚持以“零故障、零隐患”为目标，用专业与担当筑牢冷轧产线二级系统运行防线。在2230酸轧机组二级服务器系统升级项目中，针对HMI画面客户端因长期高负荷运行导致的硬件老化问题，以及原设备型号停产的双重困境，她突破传统思维桎梏，大胆提出“物理机转虚拟机”的数字化转型方案，通过构建虚拟化资源池实现动态负载均衡，不仅解决了硬件衰变问题，还使系统资源利用率提升了30%，在节省上百万元硬件更新成本的同时，成功完成了系统架构升级，为酸轧产线数字化转型打下了坚实基础。
在冷轧产线智能化升级进程中，刘雯旭凭借创新思维和扎实技术，积极攻克行业难题，以自主研发推动技术革新，为设备运维注入新的活力。带头定位精度是带钢生产中的关键指标，如果不准，将严重影响产品质量。原先的带头定位精度检测多依赖于人工观察，由于人工检测的局限性，无法实现24小时持续监控。
“必须改变传统检测方式，才能从根本上解决问题！”为攻克这一难题，刘雯旭和团队成员一起深入研究，经过多次试验与优化，开发出一套基于深度学习算法的带头定位精度检测系统，通过先进的算法和智能识别技术，实现了对带头定位的自动化、高精度检测，不仅大幅提高了检测效率，还有效降低了因人为因素导致的检测误差。系统投入使用后，生产效率显著提升，产品质量也得到了进一步保障。
在职业发展中，唯有勇于攀登，方能成就非凡。加入公司5年后，凭借对数据科学的深厚热情与不懈追求，刘雯旭报名参加了2024年首钢京唐公司数据分析职业技能竞赛。这次竞赛要求参赛选手结合生产实际，自主开发一套信息化系统。自接到竞赛通知起，她便全身心投入其中，从基础理论到前沿应用无一不涉猎，深入钻研目标检测算法。白天，她沉浸在数据集的构建与优化中，晚上则埋头于算法模型的调试与改进，日复一日，乐此不疲。她先从基础的图像预处理学起，逐步深入到特征提取、模型训练与评估等关键环节，每一个细节都力求完美。
在智能化征程中，刘雯旭一路砥砺前行，用代码书写智能，用创新赋能制造。未来，她将继续以匠心守初心，在智能化的星辰大海中踏浪前行，为推动首钢京唐公司高质量发展注入“智慧动能”。
图文：许国安
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体