从橄榄绿到首钢蓝：丁燕生的奋斗之路丨记首钢京唐公司金牌班组长中厚板事业部丁燕生

2017年，秦皇岛板材厂搬迁至首钢京唐公司。新产线投产初期，丁燕生所在的甲班剪切班组面临着前所未有的挑战。班组平均年龄偏大，而且90%的成员都是转岗过来的，对于圆盘剪、定尺剪这些精密设备的操作毫无经验。

作业区领导深知丁燕生的能力和担当，将信任的目光投向了他：“燕生同志，甲班剪切班组就交给你了！有啥困难，尽管提！”班组成员们也满怀期待地说道：“燕生师傅，我们几个门外汉可就全指望你啦！”丁燕生深知责任重大，但军人骨子里的那股劲儿让他没有丝毫退缩。

那段时间，丁燕生就像一个不知疲倦的陀螺，在各个工作环节之间不停地旋转。从调整圆盘剪间隙这种精细活儿，到操作复杂的设备，再到定尺剪超长板的画线剪切，每个地方都有他忙碌的身影。每天，他的步数都超过30000步，每一步都饱含着他对工作的付出和对班组成员的责任。

为了提升班组成员的技能水平，丁燕生精心制定了一套全面的培养方案。他常常挂在嘴边的一句话就是，“万事开头难，基础一定要打牢。”理论知识培训、更换圆盘剪剪刃的实践操作、检修现场识别设备，这三方面的培训同步有序开展。

更换圆盘剪剪刃是每个剪切工必备的技能。丁燕生亲自示范，每一个动作、每一个步骤都讲解得细致入微。在检修现场，他带着班组成员从设备的基本介绍开始，到一个个元器件的识别，从电气设备到液压设备，一点点地熟悉。为了让大家更快地掌握这些知识和技能，他还想出了班前抽考制、班中问答制这些别出心裁的考核方式。

就这样，经过整整8个月的不懈努力，在产线打满产前，所有操作人员都熟练掌握了设备的操作技巧，满足了生产的需求。这8个月里，丁燕生每天都在车间里奔波忙碌。高强度的工作让他的体重下降了25斤，但他毫无怨言。看着班组成员们熟练地操作着设备，他的心里满是欣慰和自豪。

3500作业区的圆盘剪设备是从北京中板厂搬迁过来的，由于设备自动化程度较低，调整剪刃间隙时，工人必须靠近设备本体，完全依靠工作经验进行操作。这样不仅数据不够精准，导致产品质量时好时坏，而且还存在极大的安全隐患。每次看到班组成员去调整间隙，丁燕生的心里就像悬着一块大石头，手心直冒汗。“不行，我必须保障大家的安全，提高剪切质量，一定要创新！”他在心里暗暗发誓。

丁燕生带领着班组成员一头扎进了设备的研究中。他们反复摸索、不断尝试，经过无数次的试验和失败，终于，丁燕生兴奋地大喊起来：“找到了，就是它！”原来，他发现水平间隙“螺旋杆”每旋转三圈，厚度相差约1毫米。“间隙难调，数螺旋杆圈数，那就叫‘数圈法’吧！”

“数圈法”一经使用，效果立竿见影。剪切速度大幅提升，人员的劳动强度大大降低，安全也有了可靠的保障。生产节奏加快了，剪切质量显著提高，待出品的数量大幅减少。这个小小的创新，给班组带来了翻天覆地的变化，让整个生产流程变得更加顺畅高效。

圆盘剪作为3500剪切线的重要设备，承担着按客户需求精准剪切钢板成品宽度的重任。然而，圆盘剪剪刃作为工艺件，需要按周期频繁更换以保证钢板切边质量，而且更换时需停机操作，对生产连续性造成一定影响。以往，更换圆盘剪剪刃采用钢丝绳吊运的方式。这种方法不仅效率低，而且隐藏着极大的安全隐患。吊运时，剪刃高度难以保持平衡，导致剪刃上机困难重重，更换一片剪刃需要耗费30分钟，严重影响了生产进度。

丁燕生看在眼里，急在心里。他反复观察剪刃更换的全过程，仔细研究设备结构和剪刃吊运的细节，不放过任何一个可能改进的地方。在一次又一次的尝试后，丁燕生找到了突破口——制作专用卡具。他精心制作出专用卡具U形环。在更换剪刃时，只需把U形环串在剪刃上方孔中，就能巧妙地掌握剪刃左右平衡，快速对准机体键槽。针对圆盘剪下剪刃更换的特殊情况，他又制作了L形环。它不仅能延伸剪刃整体上机深度，确保剪刃左右平衡，还让操作人员能迅速对准键槽，实现剪刃快速上机。

这看似简单的两个小发明，却带来了巨大的改变。更换剪刃的时间每片缩短20分钟，圆盘剪总共4片剪刃，每次更换也能节省80分钟。生产线上，更换剪刃的效率大大提高，原本漫长的等待时间显著缩短，生产节奏明显加快。不仅如此，操作工的劳动强度也大大减轻，大家不用再像以前那样费力地调整剪刃位置，作业过程中的安全隐患也彻底消除。每班的剪切块数更是因此提高了50块，创造了可观的经济效益。