2011年9月，在京唐一期一步项目投产仅两年后的“三创”活动总结大会上，时任董事长朱继民提出了“理念先行、崇尚科学、精细苛求、追求卓越”的口号，字面意思不难理解，而其潜在的意思是：牢牢把握京唐作为现代化钢铁厂的定位，追求优秀中的最优，更要做优秀中的最优。可见，对极致的追求，是京唐与生俱来的意识。
让追求落地，需要好的方法。2013年，正值我国钢铁行业“寒冬”。京唐提出践行“曲线文化”和“尺子文化”，将各个工序的工艺稳定情况绘成170多个“曲线”和“尺子”，在每月的经营活动分析中，突出以曲线为特征的横向分析，把生产技术经济等指标数据绘成曲线进行横向研究，对比总结经验；以国内先进钢铁企业为尺子标杆进行纵向对比，量一量与先进企业之间的差距。由此，通过“对标找差”转变观念、直面不足，创新实践、奋力追赶。
“曲线文化”和“尺子文化”的直接表现，就是用数据对比来分析解决问题。而内里，则透出京唐实事求是、一步一个脚印去追求进步的韧劲：通过分析研究量化指标背后的关键驱动因素，明确“哪里有差距”和“为什么有差距”，然后坚定不移地向目标努力，直至超越。
独具特色的理念方法，对管理水平的提升和经营生产的不断向好产生了重要的推动作用。因此，在领导层的大力倡导和干部职工的广泛认可中，一直延续了下来。在“曲尺”文化的加持下，经过时间的沉淀，当年“理念先行、崇尚科学、精细苛求、追求卓越”的口号逐渐化作职工的自觉行动，并升华为京唐的企业价值观。
2018年，在首钢京唐职工代表大会上，总经理曾立指出：“‘学先进’就是要聚焦‘对标缩差’，提高用世界眼光找准自身坐标位置的能力。要以更加开放的视野和姿态，向世界最高标准看齐，置身于世界发展趋势中思考问题并找准自己的位置。”
“跳出京唐看京唐”，才能更全面审视自己在国际、国内钢铁行业中的坐标位置。2018年，京唐瞄准国际国内先进企业，确定了涵盖主要工序的66项对标指标，并建立进度、预警、通报与检查反馈机制；至2020年，对标指标扩展到79项，逐步形成了“质量、效率、效益、成本”全方位的“外对浦项、内对宝钢”对标体系，并实现常态化运行。
作为一个年轻且受到社会广泛关注的企业，京唐之所以能够迅猛发展，有一个极为重要的特质，那就是不断学习先进、追赶先进、超越先进，这让京唐始终保持一种“永不满足”的状态，坚持不懈地向极致进发，并在进发过程中创新创造、实现突破。
此外，炼铁部3号高炉利用系数3月份达到2.4；热轧部精轧换辊时间5月份缩短至11.35分钟，均达到行业先进水平。焦化部干熄焦吨焦产蒸汽、炼焦单位工序能耗、M40、CRI、CSR五项指标长期处于行业先进水平，实现由“达标”到“创标”的转变……截至2020年10月份，79项对标指标有51项达到或超过标杆企业，有49个对标指标累计创历史最好水平129次。
持之以恒、敢闯敢试的追求，让京唐形成了一种向前奔跑的惯性。它产生的结果便是京唐能够紧跟趋势，不断与“高手”过招，渐渐地，从“跟跑”变成“领跑”。
从2014年8月进入京唐的第一天开始，冷轧部镀锌产线专业工程师马幸江就感觉到，被包裹在一种敢创新、敢创造的氛围。经过几年磨砺，他在一线迅速成长为“技术带头人”。近年来，锌铝镁汽车板由于其优良的性能逐渐受到高端汽车厂家的青睐。2020年，为了解决制约锌铝镁表面质量的瓶颈缺陷，马幸江到国内几个先进企业走访交流，回来后迅速组建了团队，对缺陷样板进行微观电镜分析，研究缺陷的产生机理。
他带着团队制定了双面溢流炉鼻子、炉鼻子锌灰过滤系统的设计方案，实施后双面溢流炉鼻子的使用效果可媲美国外，而成本比国外降低了95%。2020年，京唐冷轧锌铝镁生产月均产量较2019年增加4800吨，表面质量达到汽车外板的标准。“通过自主创新，我们实现了向长城汽车批量供货，是国内第一条批量供货锌铝镁汽车板的产线，产品质量控制水平在国内处于先进地位，超越国内任何一条锌铝镁生产线！”说到这时，马幸江脸上洋溢着无比骄傲的神情。
创新之于京唐，不仅是向全面实现“四个一流”目标任务冲刺的六项战略支撑之一，而且“系统创新、持续创新、全员创新”更被凝练为11个企业理念之一，足见京唐对创新的重视程度。技术中心常务副主任徐海卫曾说：“首钢京唐近年来鼓励科技创新政策的密度，是历史上最大的，支持力度也是最大的。”正是这样的推动和营造的环境滋养了京唐创新发展，形成了人人崇尚创新、渴望创新、敢于创新的浓厚氛围。
在各类创新方面，刚成立一年多的技术中心致力于前沿技术研究和应用，启动“保障产线高效运行”等12项课题研究；55个创新工作室共完成攻关课题2350项，取得科研成果328项，获得专利授权386项，创最佳操作法273个，解决现场难题4530个，创造经济效益1.85亿元。
2020年9月，全国钢铁行业职工技术创新成果出炉，首钢京唐技术中心职工任新意的“大宽厚比高品质热镀锌家电彩涂基板关键技术研发及产业化”、能源与环境部职工唐智新的“大型热法海水淡化装置高效阻垢集成技术”两项创新成果获得一等奖；炼铁作业部职工李明的“球团智能控制无人操作研发与应用”获得了二等奖。11月，在第二十四届全国发明展览会上，首钢京唐参评的一线职工岗位专利成果，荣获金奖10项、银奖24项、铜奖27项……
创新，来源于实践，作用于实践。在“不满足”的驱动下，京唐一线岗位职工聚焦生产实际，常有奇思妙想。2020年2月，质检监督部操作工王坤和他的同事们，巧妙地依据汽车减震器原理，为样品收集器增加了一个缓冲装置，解决了一直苦恼的收集器故障问题，受到了公司总经理曾立的高度评价。
这种针对现场问题，通过一线岗位快速动手、小改小革加以解决的过程，即为QTI精益改善。2018年，首钢京唐将前期六西格玛、6S、6S/QTI等进行整合，形成了QTI精益管理，配套建立了管理办法，并多措并举采取了领导人员定期到现场颁奖、聘请外部顾问辅导、改善骨干培训班、改善积分奖励等方法，不断激励职工“善于发现、敢于发问、勇于探索、勤于改善”。
特别是其中改善积分奖励的举措，职工个人通过改善成果积攒分数，并通过积分兑换活动购买洗衣机、冰箱等生活中的实用物品。这种“真金白银”的实惠，极大地刺激了职工的兴奋点。一位基层职工感慨：“既能让身边工作环境变好，又能拿到奖励积分，何乐而不为呢！”2020年，积分兑奖周期缩短至每两个月一次，进一步实现了快改快奖。截至目前，全年共计兑换687.9万积分。
自实施改善以来，首钢京唐完成了50个区域专用可视化管理标准推进工作，针对安全、操作、设备管理，实施改善亮点35664项、改善提案36559项，开展改善课题384项，职工整体参与度达到58.4%，形成了员工自主学习、自我改善的创新机制。2020年，公司又建设了以“培训、交流、传承、发扬”为主要功能的QTI创新中心，在政策上给予了改善创新更大力度的支持。
是创新推动了进步，还是进步引领着创新，很难界定。或许可以说，两者互为原因，互为结果。
在追求极致中，京唐拥有了一种持续自我完善、自我发展的独特魅力，让这座创新活力竞相迸发的钢城总是将目光投向更广博的世界，投向更有希望的未来，敢创新、敢为天下先。
2020年“中秋、国庆”双节前夕，集团领导到首钢京唐调研慰问，用“京唐应对的很好”，对公司疫情防控、经营生产取得的成绩表示了肯定。
成绩的背后是多个因素的叠加。比如自然的优势，比如市场的机遇，比如宏观的政策。但归根结底，是近万名职工在疫情中的奉献，在高温下的坚守，在攻关中的担当。
透过这极不平凡一年的时间缝隙，就会发现，瞄准目标、一年接着一年干的强大定力，瞄准“钉子”、一锤接着一锤敲的执着态度，瞄准“硬骨头”、一块接着一块啃的拼搏精神融合在一起，为京唐向全面实现“四个一流”目标奋进，赋予了“乱云飞渡仍从容”的回旋韧性，注入了“直挂云帆济沧海”的澎湃动力。
文字：杨景 各单位宣传员
出品：首钢京唐融媒体
