精准改造 降本增效

钢铁企业作为“水耗大户”，水泵的节能降耗直接关系着成本和效率。设备部深谙此理，他们将目光锁定水泵，精心组织供水系统节能改造项目，取得了良好效果，为公司高质量发展贡献了力量。

公司原有的水泵设备多依赖阀门开度调节流量，这种运行方式不仅浪费能源，还导致末端压力波动不稳，影响生产。设备部杜国兴敏锐洞察到这一痛点，决心啃下这块“硬骨头”。他深知，水泵是公司的“能耗大户”，节能潜力巨大。

杜国兴和团队并非从零开始。此前，钢轧部公辅水处理连铸浊环系统的智能化改造就取得了亮眼成绩：每年可节省电费上百万元，三年回本且持续节能。这一成功案例为团队注入了强心剂。借鉴经验，他们将目标锁定在更具挑战性的热轧部供水系统上。

热轧供水管网复杂，问题各异：2250超快冷提升泵“大马拉小车”，流量不匹配；1580、2250平流提升泵“高射炮打蚊子”，设计扬程过高、流量偏低；1580浊环高压供水系统则沿用过时的恒压或定频运行模式。面对这些“病症”，杜国兴带领邹德佳、田楠等成员一头扎进现场。“想要极致能效，就得追求细节，不能怕麻烦！”杜国兴的话道出了团队的心声。他们与作业部深入交流，分组摸排，逐泵分析，量身定制“药方”：2250超快冷提升泵实施增容降压改造，解决流量匹配问题；1580和2250平流提升泵降低扬程提高流量，使其回归高效做功区；1580浊环高压供水系统需要引入先进的变流变压智能控制系统，替代旧模式，动态优化运行……

然而，改造过程并非一帆风顺。设备升级、变频器安装、参数调整、通讯搭建……每个环节都考验着团队的智慧和耐心。设备部坚持既要节能效果显著，又要确保公司的投资回报最优。在部门领导的大力支持下，杜国兴团队联合多专业协同攻关，将虚拟末端恒压技术、多泵效率寻优技术等专利集成应用于智能控制系统。这套系统如同为水泵装上了“智慧大脑”，实现了末端恒压运行、按需供水和运行能耗最优。

经过近半年的测试，效果令人振奋：系统平均小时节能率高达58.7%！经测算，约1年节省的电量折合电费就能回报投资！这不仅仅是巨额电费的节省，更带来了末端压力稳定、管网故障率下降、设备寿命延长的综合效益。

设备部这场供水系统节能改造的硬仗，打出了气势，更打出了效益。从钢轧连铸浊环系统到热轧供水系统，杜国兴带领他的团队用扎实的行动、精准的改造，将“降故障、节能耗”的承诺写在京唐大地上，用实际行动为公司降本增效和绿色发展贡献着力量。