冷轧部坚持“一切成本皆可降”的理念，积极开展能源降本工作。生产技术室能源组发现，2号镀锌氮气消耗近期呈持续升高趋势，8号镀锌氮气消耗也处于高位状态。“这样下去可不行！”技术人员与产线工艺人员迅速联合开展了一场降低氮气消耗的“拆氮行动”，并取得了实效。

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炸“氮”一拆再拆

镀锌产线中氮气主要用作炉区的保护气体及气刀吹扫的气源，而气刀氮气的消耗与镀层厚度相关性较大，可操作性不高。所以，要想降低氮气消耗，还得在炉区下功夫。

2号镀锌工艺工程师边二松凭着多年来的工作经验和对产线的熟悉程度，首先关注到了炉区辐射管。因为辐射管开裂是一个普遍现象，但其开裂会造成炉区氧含量升高，迫使炉区开启放散来保证氧含量稳定，而为了保证炉压，又需要大量注入氮气，长此以往的恶性循环，造成氮气消耗持续升高。

为确定原因，边二松一有空闲时间就对炉区辐射管的工作状态进行排查。炉区共有100多根辐射管，分布在七八层楼高的炉区各处，每次排查他都要忍着高温，在炉区爬上爬下。那段时间，产线职工经常能看到一个身影在炉区“东奔西走”，有时延迟了中午吃饭，有时错过了下班班车。对此边二松表示，“上来一次不容易，能多检查几根，就能早日查明原因，大家都省心！”

经过排查，边二松发现有20多根辐射管存在不同程度的开裂情况。于是，他利用2号镀锌产线清炉检修的机会，组织作业区人员加班加点备齐新辐射管，在清炉期间完成了更换。产线启车后氧含量对比清炉前明显降低，放散开得少了，氮气消耗也下来了。但是专业人员仍不满足，本着“降耗就要降到底”的原则，他们继续开展攻关。由于炉区保护气体大部分是氮气，降低炉压是减少氮气消耗最直接、最有效的手段，一场新的挑战开始了。攻关人员经过反复调试，在既保证产品质量稳定，又最大程度降炉压的情况下，将炉压由4.0百帕降低至2.2百帕，氮气消耗大幅降低。经过此次攻关，2号镀锌氮气耗量每月减少约27万立方米，月降本5.4万元。

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设备、工艺双“钳”齐下

2号镀锌“拆氮行动”的顺利完成，激发了专业人员的降氮信心，接下来他们又马不停蹄地开展8号镀锌的“拆氮行动”。

8号镀锌与6号镀锌炉子同为卧式炉，但前者的氮气消耗却远高于后者。能源专业人员与产线技术人员成立攻关组，将大幅降低氮气耗量设为了目标。

由于8号镀锌炉区采用直燃方式，无辐射管，此次“拆氮行动”只能另辟蹊径。经过反复研究，攻关组决定，一方面在基础设备排查工作上下力气，另一方面在产线工艺上花心思。

攻关组成员张富明与赵智勇，一同开启了最基础的排查梳理工作。他们对炉区氮气消耗的各支路信息进行统计，根据理论设计值优化氮气使用量。同时又对炉区所有氮气阀门进行逐一排查，发现有关闭不严的及时处理，哪怕是微小的泄漏都被他们一一处理。有些泄漏的处理并不能明显降低氮气的消耗，但他们说：“左一个小泄漏，右一个小泄漏，加在一起就是一个大泄漏！咱们做的只要能让氮气消耗不升高，就有意义！”

工艺方面，攻关组最大程度减少不必要的氮气注入。在产线更换气刀、检修和停车待料时，关闭预热段稳压的氮气注入，同时关闭补压氮气阀，减少氮气浪费。生产时取消产线降速与炉鼻子密封氮气的注入连锁程序，进一步减少氮气消耗。在开展工艺“拆氮”的过程中，攻关组又利用检修时间对助燃空气管道的密封氮气阀门进行测试，对异常阀门进行优化处理……就是靠着这一个个小改善，8号镀锌氮气消耗有了大幅降低，月降本额达9.6万元。

此次“拆氮行动”取得圆满成功，过程中专业人员与产线技术人员展现了坚定的决心和持续的韧劲，在不断优化调整中最大限度降低氮气消耗。“拆氮行动”已经结束，但能源降本没有终点，冷轧部职工将继续探索创新，向着更高的节能目标迈进。

文字：张文龙 许国安

校对：杨立文

审核：王萍 杨景

出品：首钢京唐融媒体