钢轧作业部--张海猛
张海猛，钢轧部机械工程师。自2018年入职以来，他扎根设备维护一线，组织完成炼钢区域13次大型检修工作，主导完成汽化烟道治理、静电除尘器大修、扒渣机改造等多项技术攻关，著有论文3篇，申报专利2项，先后荣获首钢京唐公司先进职工、优秀共产党员等称号。2025年被评为首钢京唐公司第四届“杰出青年”。
“设备故障的密码，就藏在每一组跳动的数据里。”张海猛从一名设备新兵成长为“设备医生”，将故障点变成创新点，把问题清单转化为成效清单，在他身上，诠释着新时代钢铁青年对技术的执着与坚守。
初心如磐 淬炼一线真功夫
2018年，张海猛怀揣对钢铁梦工厂的憧憬，毕业即入职首钢京唐钢轧部。彼时，钢轧产线正处于建设冲刺阶段，工期紧、任务重，初出茅庐的海猛主动请缨跟进产线建设。在施工一线，他穿梭于高架和地下管廊之间，细致观察设备布置和安装情况，详细记录质量要点；在工程会议中，他主动靠前协助解决现场存在的技术和调度问题。凭借勤奋钻研的劲头和扎实的积累，他仅用了不到一年的时间便迅速掌握了产线建设与设备技术的专业知识。
产线投产后，设备状态复杂多变，故障频发，检修压力加大。张海猛主动申请到生产一线担任点检员，在他看来，只有深入设备运行的第一线才能更好地与设备“交心”。每遇设备异常，他都第一时间赶赴故障现场，结合设备结构与运行原理，细致分析故障根本原因。
他把理论知识与现场实践紧密结合，利用业余时间反复钻研图纸和技术资料，逐步掌握炼钢主要设备的运行规律和维护技巧。经过两年多的磨炼，逐渐成长为能够独当一面的技术骨干。
创新破局 解码设备疑难症
转炉汽化烟道漏水治理是困扰炼钢工序多年的“老大难”问题，严重影响设备安全和生产稳定，这也是张海猛在炼钢区遇到的第一个难题。为了彻底解决问题，海猛带领技术团队历时半年，采用流场模拟和超声波测厚技术，对三座转炉汽化烟道进行了全面细致的检测与分析。通过探伤手段精准定位了烟道内壁的薄弱点和裂纹。
面对复杂多变的设备结构和工况，在多次研讨后，他提出了“分区管理+定期监测”的创新管理策略，将汽化烟道划分为多个重点区域，针对不同部位制定差异化的维护方案，同时实施局部堆焊防磨和回水管道改造工作，解决了长期存在的回水不畅问题。通过一系列改进，显著降低了汽化烟道漏水事件的发生频率，转炉检修周期由原来的30天延长至60天，设备运行的稳定性和安全性大幅提升，转炉蒸汽回收量提升了5.9公斤/吨，每年为公司节约备件及能源费用达470余万元。
随着京唐公司向“绿色智造”加速转型，环保设备的稳定运行成为重中之重。然而，静电除尘器闪络问题却成为制约炼钢烟气达标排放的“最后一公里”难题。他通过构建“故障树分析模型”，结合粉尘特性精准定位诱因，动态调整EVC配水时机提升粉尘加湿均匀性，实现降低电阻的效果。此外，他还系统性实施风速分级优化、振打装置参数设计、封闭通道改造等三项技术改进。措施落地后，设备非计划检修归零，大修周期延长一年。
体系赋能 锻造长效保障链
技术创新离不开科学管理，张海猛担任TPM推进管理员后，他将管理理念与设备特点深度融合，制定并实施切合实际的管理措施，累计解决设备不合理问题3000余项，推动设备维护水平全面提升。他主导修订的30余份设备规程，被同事们誉为“设备保养圣经”。
张海猛一直用实际行动践行着“规程不是挂在墙上的画，而是刻在心里的尺”的工作理念。在推进过程中，他创新性地在设备管理系统中推行全员隐患排查治理机制，实现了操作岗位问题“发现-追踪-闭环”的全流程管理，真正让规章制度成为指导生产的行动准则。
“发现问题是本事，解决问题是功力。”张海猛通过系统化举措持续提升设备管理水平。他牵头编制了钢轧部首份检修标准化管理规范，累计协调解决各类设备问题数百项。在他的助力下，钢轧部关键设备运行稳定性显著提升，为生产系统的高效平稳运行提供了有力保障。
从技术新人成长为设备专业的中坚力量，张海猛坚持以青春之力护航产线。他优化的转炉汽化烟道检修方法，荣获2023年公司最佳操作法三等奖；他主导的氧枪水流量差报警故障研究，获得2024年岗位研修优秀成果奖。未来，他将继续秉承初心与匠心，不断挑战自我，为京唐公司的高质量发展注入青春动能。
文字：张鹏飞
校对：李舒白
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
