在热轧生产工序中，主电机作为轧钢的动力源，是日常设备管理的重中之重，主电机的运行状态更是直接关系着产线运行的快速连续与否。热轧部高度重视轧线主电机设备的管理维护工作，通过先进技术和设备，为轧线主电机配备了“贴身医生”，实现了全天候实时“健康”监测。
改造前，轧线主电机集电环的温度监控主要依靠人工利用点温枪进行实地测温来完成，但这种方式不仅费时费力，效率低，而且监测的点位随机性强，温度误差大，根本无法全面准确地反映出主电机的运行状态。特别是在轧制高强宽薄规格产品时，轧机长时间处于高负荷运行状态，电机集电环温度也会处于高位运行状态。每当这个时候，热轧部电气自动化点检员祁红波都会守在现场认真监控主电机的运行状态，生怕出现任何问题影响正常生产。
当记者问他用上新监控系统的感受时，祁红波兴奋地说：“每天坐在监控室就能实时掌握主电机的运行状态！新的监控系统上线后，让我的工作更便捷了，让我的心里也更踏实了。”
目前，热轧部主电机集电环智能监控改造项目已经对2250和1580两条产线粗轧区域的8台主电机实现了24小时监测，整体运行状态达到预期效果。后续，热轧部还会将此项改造推广到精轧主电机的设备管理维护中。
