PART1
安全意识不一般
“老张，你来结合今天学的这个事故案例，说说咱们该怎么做才能预防同类事故？”清晨七点半，热电作业区集控室内，仝磊的声音格外清亮，围坐在操作台前的9名班组成员纷纷抬头。这是他们每天班前会的“固定节目”——5分钟“安全微课堂”，由当班职工轮流讲述近期事故案例，结合本岗位剖析风险点，再共同制定防范措施。
在钢铁企业，尤其是遍布着煤气、蒸汽、氨水等众多危险源的发电厂，安全是烙在每个人心中永恒的印记。作为一个老发电人，仝磊更是将安全作为第一要务，“安全不是墙上的标语，得钻到每个操作环节里，像绣花一样把每个针脚都扎牢。”
对于现场的隐患排查，仝磊将“绣花”功夫应用得淋漓尽致。围绕两台发电机组，遍布着绵延数公里的煤气管道网络，阀门、弯头、焊缝如同人体的“毛细血管”，却藏着最危险的安全隐患。但传统手持式煤气报警器受限于臂长，仅能探测1米内的区域，对12.6米平台的高空管道、狭窄管廊里的隐蔽漏点，根本“够不着、测不准”。为了解决问题，仝磊走到哪琢磨到哪。一次出去旅游，他注意到了别人用的自拍杆，于是灵光一闪，“可以将报警器‘嫁接’到自拍杆上，这样不就能够到隐蔽位置了嘛。”利用这个工具，他们对所有隐蔽部位进行了“地毯式”排查，全年发现并整改各类安全隐患70余项、设备先期隐患15项，实现了“零伤害、零事故、零损失”，成为作业区公认的“安全标杆班”。
PART2
技术水平不一般
技术是保障发电机组生产稳定运行的基石。作为班组的技术带头人，仝磊将理论学习融入生产实践，结合工作实际创造出“三维培训法”——每日带领班组成员对照图纸“走流程”，在设备间辨识管线走向；每周开设“技术夜校”，解析行业内同类机组运行中发生的经典案例；每月组织“故障复盘”，将典型异常汇编成册，供大家反复学习。
仝磊不仅关注个人成长，更注重团队建设。业余时间，他组织班组成员开展体育活动，增强团队凝聚力的同时，提升协作效率。同时，不定期组织成员间的技术交流，通过分享各自的经验和技巧互相提升，还通过小指标竞赛激发大家的学习热情。近年来，班组成员技术水平和协同配合能力不断提高，为机组长期安全稳定运行奠定了坚实基础。
“只有技术过硬，才能脚下有根，心里有底，遇事不慌。”2024年5月22日23时17分，集控室突然警报大作——1号机组凝结水泵出口压力曲线陡然波动。经验丰富的仝磊意识到，如果不及时处理，除氧器上水量有可能骤减，进而导致锅炉汽包水位下降，触发锅炉MFT，导致机组停机。在仝磊的带领下，他们迅速锁定两大诱因，一是真空系统阀门、管道漏空，二是多级水封、轴封加热器液位过低导致水封失效。方向明确了，他立即将班组成员分成两组并迅速行动，一组精准关小旁路阀，另一组同步调整多级水封疏水阀。效果立竿见影——旁路阀关至10%时，轴加液位缓慢上升50毫米，波动范围显著收窄。对讲机传来主控室确认：“凝结泵压力波动下降，趋稳了！”现场紧绷的神经瞬间松弛，笑容洋溢在每个人脸上。从参数研判到逻辑推演，从分工协作到精准施策，整个过程不到20分钟，隐患被迅速处理，有效避免了生产事故的发生。
PART3
创新思维不一般
提效降耗是发电厂永远不变的主题，更是提升行业竞争力的关键所在。“创新在这其中发挥着至关重要的作用。”仝磊非常清楚当下创新提效的重要意义，他带领大家积极响应公司“提质增效、创新突破”的号召，从运行操作层面着手，深挖设备潜能，提升煤气掺烧量，降低厂用电能耗，节约发电成本，得到各级领导一致认可。
“环保达标不能以牺牲效益为代价，我们要找到两者的黄金平衡点。”面对氮氧化物减排与氨逃逸攀升的矛盾，仝磊带领班组展开头脑风暴。当1号炉脱硝系统报警响起时，他打破常规思维：为何增加喷氨量反而陷入恶性循环？通过连续28小时的数据追踪，他发现症结在于燃烧器上层磨煤机协同运行的设计缺陷——煤粉燃尽距离不足导致氮氧化物生成量激增。
“与其被动治理，不如主动优化。”他果断提出“磨煤机梯级启停”方案：停运效率偏低的E磨，启用备用B磨，调整燃烧区域分布。这个看似简单的调整，却让氮氧化物排放值稳定达标，氨逃逸浓度同步下降。同时，煤粉燃尽率的提升也让喷氨量明显下降，年节约液氨费用达31万元。
匠心铸就卓越，担当点亮光明。在平凡的岗位上仝磊以“不一般”的工匠精神筑牢安全防线，赋能高效生产。成绩只能代表过去，在今后的工作中，他将加倍努力，将安全铭刻于心，技术锤炼于手，创新践行于行，为公司高质量发展贡献自己的力量。
文字：尹松松 贾晓东
审核|王萍 杨景
出品|首钢京唐融媒体
