MCCR产线连浇炉数、日产纪录实现“双突破”

高度重视，做好生产组织安排。钢轧作业部充分利用公司铁水优先保障的支持条件，平衡内部生产组织，超前做好产量计划安排和生产准备，加速技术难点攻关，强化设备保障，生产组织、点巡检、攻关组等相关专业人员24小时现场盯守，全力确保MCCR生产线21炉连浇和日产达产。

精细点检过程，提升设备稳定性。为确保长浇次连续稳定作业，完成达产任务，MCCR作业区扎实做好高产前设备点检，重点关注对生产影响较大的关键设备，强化各浇次间点巡检，制定感应加热器特护方案，对线圈等重点部位逐一检查确认。增加轧辊防剥落冷却水，降低辊耗磨损；及时清理氧化铁皮、擦拭铜牌积水、确保设备保持良好状态。

优化耐材工艺，提升连浇炉数。针对铸机水口的耐材抗蚀问题持续攻关，对耐材使用情况提前总结分析，加强与厂家的技术交流沟通，不断优化耐材工艺，提升水口性能。改进塞棒棒头、塞棒渣线、棒体等重要部件材质，针对长浇次涮棒问题，优化钙成分控制。对中间包烘烤参数、水口变渣线行程、电磁制动电流，结晶器液面波动控制策略等参数程序进行优化，不断提升铸机连续浇铸能力。同时，探索板形改进，优化负荷，实现轧辊均匀化磨损，控制带钢比例凸度；改进轧辊材质，推进高速钢轧辊上机使用，延长轧制公里数。

     加强协同配合，稳定操作过程。连浇期间加强工序间服从。炼钢作业区严抓冶炼周期、产品质量，为MCCR提供合格钢水；精炼作业区做好Q235B规格产品的纯净度、成分控制；首宝核力、首自信等维检单位强化与MCCR作业区的协同配合，排除运行隐患，组织人员夜班护航。开浇前各专业做好通道检查，稳定开浇与开轧工序；提前做好轧辊平衡，确保轧辊表面良好满足质量需求。操作岗位紧盯浇铸过程参数异常变化，及时进行调整跟踪，保证薄规格稳定生产。

推进工艺攻关，薄规格比例持续攀升。在MCCR产线产量和连浇炉数不断提升的同时，薄规格产品比例也在不断增加。通过工艺、设备、操作等各方面管理的改善提升，薄规格比例连续四个月保持增长势头。2.0mm、1.5mm以下比例分别达到82.71%、51.83%，其中1.5mm以下比例首次突破50%，达到阶段性攻关目标。

后续，MCCR产线将继续总结生产中的成绩与经验，以问题为导向加速瓶颈攻关，稳定生产，向全面达产达效不断努力前进。