该同志主要负责酸洗板品种质量工作，兼管热轧部质量管理体系相关工作，获得CCAA质量管理体系、京唐公司DFSS、六西格玛黑带等资质。成功组织了40余次的酸洗板新品种及新规格试轧，大幅拓展了传统热轧产线高强减薄规格的生产能力，为开拓酸洗板市场作出了积极的贡献；带领团队一起攻克了减薄规格高强酸洗板轧制不稳定，表面月牙辊印缺陷、宽规格边部的橘皮纹、下表面划伤缺陷等质量问题；带领团队完成《建立热轧部IATF16949标准的质量管控体系》黑带项目；牵头成立了FMEA小组，利用FMEA工具梳理区域风险点，形成热轧部的PFMEA，大幅度提升了表面质量。
该同志在公司环保创A评估中，作出了重要贡献。牵头组织冶金规划研究院等部门对公司开展超低排放预评估，对预评估结果存在问题制定工作方案，抓好落实改善。针对创A期间环保改善项目多、交叉作业影响大的问题多方协调，对现场检查有差距的项目及时提出整改意见并加强过程管控，保证所有项目的顺利推进，累计完成治理项目2000余项，顺利通过冶金规划研究院、唐山市环保局以及河北省生态环境厅现场评估。
该同志负责冷轧部环保专业管理工作，组织推进退火炉氮氧化物超标治理，1#镀锌退火炉由末端治理转为源头控制，顺利通过7月份超低有组织排放验收，助力公司环保创A目标的实现；为新产线环保合规，该同志组织对新增8台射线装置安全环保措施、巡检记录、警示牌等进行逐项确认，积极配合办理新增射线装置环评备案等手续；开展危废规范化管理，打造两个危废暂存间，降低环保风险。
该同志善于思考与创新,针对高强、宝马、烘烤硬化钢等公司重点高端产品，开发了8个自动切换程序，避免人工上传数据的弊端，优化了试验流程，保障了数据准确性，提高了检验效率。积极参与QTI改善提案，提出了“彻底解决硬度计空打问题的提案”、开发了“科研硬度粗糙度自动试验方法”、“高强预拉伸程序的提案”，“关于冷拉生产试样拉伸三个方向自动上传的提案”等15项提案，为公司产线提供了更快更准确的数据，高标准高效率的完成检验任务。
该同志将降本增效理念深植心中，组织汽运、水运询比价工作，实现询比价降费735万元；负责推进开发了3PL线上询比价系统；水运定价实现全年跑赢指数6.96个点；2020年度完成年度吨钢降费3.8元/吨；针对水运、汽运结算业务特殊业务场景较多的情况，不断研究解决新的特殊业务场景的解决方案，保障全年运费结算工作顺利开展。
该同志负责酸洗板产品开发及质量控制一贯制管理工作，组织了酸洗板山水画和横折印缺陷攻关，通过开展数据分析和生产试验，制定了有效措施使缺陷得到彻底控制；参与高强酸洗线生产调试，组织酸洗板产品内设计修订及系统维护，跟踪生产并确认实物质量，顺利实现产线切换；组织开发的系列汽车结构钢及冷成型专用钢填补了京唐酸洗品种钢的空白，实现向长城、吉利、比亚迪等多家知名用户供货；顺利通过舍弗勒公司的产品审核，推进京唐酸洗板向全球高端汽车零部件供应商行列迈进。
该同志以智能档案馆建设为重点，做好二期一步工程档案归档工作，解决档案信息化开发难点问题，全面完成了智能档案馆项目建设，开发批量装盒、同步档案盒号、存储位置同步、虚拟库房档案批量上架功能。定期收集公文系统使用问题，积极做好模块优化管理，提高公文流转效率。围绕印章管理及基础数据统计工作，尝试构建“1本 1表 2文”专业管控模式，进一步强化了管理。
该同志在2020年1号高炉系列大检修中，负责1900余名检修职工的疫情防控工作，深入施工单位、宣传疫情防控知识，坚定职工抗疫信心，为1号高炉系列年修圆满完成提供了可靠的保障；负责炼铁部产销一体化设备管理系统的上线、应用及推广工作，完成20余万条基础数据的编制、整理及上传，扎实推进系统测试、培训，周总结、月评价、对标找差，搭建炼铁部设备管理全新平台；负责TPM管理，建标准、设指标、全员评比，形成全员参与体制，在京唐公司TPM评比中4次取得第一名的好成绩。
该同志积极参与天车隐患排查设备保稳和QTI改善提案活动。发现天车重大隐患5项，改善提案亮点10余项，均被采纳。潜心钻研90+90吨天车加废钢最优操作法，形成了一套操作稳定安全、工作效率高，便于教学的操作流程。在炼钢部高产期间，主动带学徒传技艺，带领出多名技艺精湛、操作规范的天车工，充分发挥了班组骨干在工作中的带头作用，为天车工人才储备夯实了基础。
该同志立足岗位，勤奋踏实，扎根高温高液艰苦岗位，出色完成各项工作任务，确保生产的安全稳定运行，实现操作“零”事故。在天车检修期间，独自驾驶606#天车“以一顶三”承担起转炉前吊运任务，精细操作，高效运行，圆满完成双炉保产任务。结合天车司机吊运过程中的问题，提出加装兑铁天车定位尺的方案，大幅提高兑铁操作时的工作效率和准确度。此外，她还提报QTI改善亮点和提案10余条。工作中吃苦耐劳，技术精湛，培养多名新人，已成为各区域天车操作主力。
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