这是文化的传承
承载了京唐公司的昨天和明天
王建斌是首钢京唐公司炼钢作业部的一名炼钢工，他经历了早年间“老首钢”的炼钢，参与了近年来“新首钢”炼钢技术工艺的升级。
37年的炼钢生涯，王建斌始终坚守在炼钢一线，对炼钢的热爱早已深入骨髓，成为了首屈一指的炼钢工匠。
2013年，以他名字命名的“全国百姓学习之星王建斌创新工作室”正式成立。在王建斌的带领下，为京唐炼钢培养了一大批专业技能型人才，先后制定并推广“全三脱”少渣冶炼操作法、少渣溅渣护炉操作法、无氟化炼钢操作法、转炉全留渣操作法、转炉高碳低氧操作法、生白云石护炉操作法，为首钢京唐公司实现洁净钢的高效、低成本生产开发奠定了基础。先后完成降低转炉终点碳氧积、降低冷固球团粉末率等科技项目，荣获省级以上科技进步奖励2次，国家专利授权13项。
一颗“匠心”照亮熊熊炉火
王建斌生长在钢铁工人家庭，从小耳闻目染，使他对炼钢情有独钟。
1984年参加工作，当时转炉炼钢的自动化程度不高，主要靠肉眼看碳花儿，看钢样儿。学习岗位技能的主要渠道，靠的是师徒之间口传心授。王建斌说“我并不聪明，可是我相信勤能补拙。我没有别人聪明，就要比别人更用心，我没有别人的好悟性，就要比别人多下笨功夫。”就这样，他走遍了首钢一炼、二炼、三炼，从炉前工做起，一直到值班工长、炼钢高级技师。
1997年，王建斌获得了全国技术能手称号。由于王建斌在行业内小有名气，山西、湖南一些新钢厂建成投产，都邀请他去主持“开炉”，先后被国内10多家钢厂邀请，组织了38座新转炉的“开炉”操作，成为行业的“金牌炼钢工”。
2008年，随着首钢的搬迁来到曹妃甸，投身到了首钢京唐公司建设的洪流中。从京唐公司初期建设到提质增效一路走来，与京唐公司结下了不解之缘。
2008年9月，作为首钢搬迁调整的先锋部队，王建斌来到京唐公司，开炉的重任又落在了他的肩上。可王建斌以前开的都是200吨以下的转炉，京唐炼钢可是当时国内最大的300吨的转炉，技术工艺产生了质的飞跃。本来开新炉就是一件复杂而又危险的事情，这回难度就更大了。为此，在配合设备安装调试过程中，他把主要设备装置的结构、主要炼钢装备系统的控制、主要能源介质的路由等关键环节，都详细进行了摸排，绘制了100多张示意图。那段时间他每天要来回攀爬几千级台阶，按高度来计算，他相当于两天登了一次泰山。凭着这股韧劲和钻劲，他摸清了主要设备的性能结构，掌握了宝贵的第一手材料，为“开炉”打下了坚实的基础。
2009年3月13日21时55分，炼钢连铸热试、炼钢主控室、炼钢11.3米平台人头攒动，许多人将目光集中在冶炼京唐第一炉钢的“开炉队”队长王建斌身上。只见王建斌果断地一挥手：“出钢！”巨大的炉身慢慢转动，一道金黄色的钢流飞流而下，京唐公司第一炉钢冶炼成功。
因材施教，做好“传帮带”工作
王建斌常说：“炼一炉钢，就像打一场球。没有‘球星’不行，光靠‘球星’也不行。要想炼好精品钢，要提高整个团队的技能水平才行。”
“全国百姓学习之星王建斌创新工作室”由设备、操作岗位的19名同志组成。每年根据生产需求，确定攻关课题。
作为创新工作室的领军人物，王建斌在技术攻关过程中，不仅把自己多年来总结的经验，毫无保留地传授给其他同事，而且指导大家总结经验，推广新技能。
“王师傅在工作上有新的收获第一时间就教给我们，有一次，他研究300吨转炉的底吹工艺，为了增加观测频率，王师傅坚持用肉眼观察。虽然难度不大，但是却很辛苦。离远了看不清楚，离近了很热。他只能用衣袖遮脸，隔着墨镜仔细观察。一个月，王师傅烤坏了两副眼镜。脸上、身上，甚至头发里都冒出一茬又一茬的痱子。终于总结出一套实现底吹与炉龄同步的最佳操作法。但是他毫不迟疑地把技术核心告诉了我们，这可是他半年的心血啊！”副部长赵长亮感慨地说，“看到王师傅这种精神，我们都深受感染。”
炉内炼钢，炉外练人。他通过言传身教，同时开展常态化的岗位技能培训，共培养出北京市劳动模范1名，北京市劳动奖章获得者2名，首都市民学习之星1名，北京市高级技术能手3名，以及多名首钢劳模、技能专家、首席技师等，为首钢人才培养和人梯队建设作出了突出贡献。
一个梦想，始终坚持学习
王建斌常说，检验一个炼钢厂先进不先进，最终要靠产品说话；衡量一名炼钢工合格不合格，最终要看工艺指标的高低。决定产品档次、指标优劣的根本因素，是这个团队的执行力、学习力和创新能力。
首钢京唐公司是国内首家采用“全三脱”生产工艺、配备干法除尘的千万吨级钢铁厂。建设初期，国外的先进企业对国内进行了严密的技术封锁，没有成熟技术可以借鉴，面对半钢开吹混气、电场泄爆、原辅料消耗高等问题时，王建斌和团队成员们遇到了极大的挑战。
京唐公司曾与日本钢厂接洽，想要引进其“全三脱”的核心技术。可不出所料，对方狮子大开口，想让京唐花“天价”购买其“软件”。如果屈从对方，不仅会加大建设成本，而且核心技术将长期受制于外方。
王建斌下定决心，说到：“我们既然能够制造出一流的‘硬件’，就一定能够开发出配套的‘软件’”。
说起来容易做起来难。日本钢厂开发“全三脱”技术工艺，整整用了30年。那段时间，王建斌为了寻找解决问题的方法，他特意买了一个登山包，里面装着几本炼钢专业书籍、杂志，一本英汉字典，一个笔记本。中午休息时间，上下班的班车上，一有空就“啃”上几页“天书”。遇到不明白的概念，就找别人请教。通过查阅学习大量的资料，王建斌终于在一篇论文中发现“少渣冶炼”是制约新技术工艺推广的一大“瓶颈”，这一重大发现意味着他们有了攻关的方向。就这样，问题一个一个被解决，他们也因此积累了大量的工艺参数。在此基础上，王建斌还参与开发了“一键式炼钢系统”，使“全三脱”炼钢从试验阶段转化为工业化大规模应用，创造性地制定了“全三脱”少渣冶炼操作法、少渣溅渣护炉操作法、无氟化炼钢操作法、留渣降石灰操作法等四种操作法，率先实现全三脱工艺“无氟化”炼钢，大幅度降低生产辅料的消耗，年均节省生产成本6500万元，各项生产指标达到国际先进水平，在“全三脱”高效、低成本、洁净钢转炉工序工艺技术的开发中起到了关键作用，为首钢京唐生产高端汽车板、镀锡板提供了坚实的保障。2011年，以“全三脱”炼钢为核心的京唐“新一代钢铁流程”，顺利通过了国家“十一五”科技支撑项目验收。
但是，这并不是王建斌攀峰之路的终点，他的追梦之路还有很长。他没有“停留”，又把目标瞄在“全干法”除尘技术工艺上。然而，“全干法”除尘存在着操作难度高，设备结构复杂，容易发生气体“卸爆”等难题。
王建斌找来设备图纸，对照说明书，了解主要设备的结构，记下主要的工艺参数，琢磨减少“卸爆”的办法。静电除尘器是除尘系统的心脏，别人观察除尘器的状况，一般都是从两头的“人孔”中探进脑袋，用手电照着看几眼。王建斌却要钻进除尘器里面，不顾高温粉尘，把4个电场来来回回观察几遍。他发现，大部分“卸爆”发生在吹炼的初期。于是，他总结出了“干法”除尘“卸爆”的核心技术，并获得了国家发明专利。
他坚信，只要我们敢担当、敢创新、敢为天下先，就没有攻克不了的难关。之后，他又通过不断的摸索实践，还攻克了“留渣”冶炼和高新品种钢冶炼等难题。在实现“梦想”的道路上，王建斌和他的同事们为全国炼钢技术工艺升级闯出了一条新路。目前，“全三脱”石灰消耗降到了20kg/t以内，报警提枪比例由原来的6.4%降低到了0.1%，泄爆比例由0.08%降低至0.001%，达到行业领先水平。
一生为炼钢事业奋斗，把青春和力量无私地奉献给了首钢，我们也衷心地向王师傅说声，您辛苦了!!!
愿您在开启下一段人生之旅的过程中，老有所得、老有所为、老有所乐，身体健康，阖家幸福，万事如意。您的精神还在这里，一定要常回家看看！
