冷轧部牢固树立过“紧日子”的思想，把“开源节流，降本增效”内化为全体职工思想和行动自觉，在“控”上做文章、在“降”上下功夫。近期，能源专业联合设备点检、生产工艺人员，根据现场实际情况，深入探索，在降低2号酸轧除盐水消耗方面取得实效。

2号酸轧是冷轧部除盐水的消耗大户。由于除盐水价格偏贵，其消耗情况直接制约着冷轧部能源降本的有效开展。为降耗降本，能源专业对产线开展多次调研，在摸清除盐水的具体使用情况后，与产线设备点检、生产工艺人员开展深入调研、联合攻关。

他们调研发现，2号酸轧每天产生大量蒸汽冷凝水，这部分冷凝水回收至冷凝水罐，经过换热器降温后再传输至漂洗槽使用。但冷凝水温度约85摄氏度，受限于换热器换热能力不足，降温后仍有70摄氏度，高温冷凝水加到漂洗槽易造成设备损坏。对此，只能在冷凝水罐中加入大量脱盐水进行降温，才能供产线正常使用，这样一来就造成了除盐水的不必要消耗。

“哪里不足就改哪里！换热器能力不足，就调整换热器，增大换热能力。”设备点检丁晓亮主动钻研，积极寻找解决办法。有时候技术攻关就像捅窗户纸，只要敢想敢干，结果未必难以达成。提升换热器能力，最直接有效的方式就是累加换热器板片。想到这里，丁晓亮立即前往备件库，找出备件，并对其进行清理、组装。他一边调试一边与生产工艺及能源专业核对相关数据，经过一段时间运行，换热器换热效果良好，无需添加除盐水，冷凝水温度便可降低至40摄氏度，能直接供漂洗槽使用，大幅减少了除盐水消耗。经测算，此次改善，每月减少除盐水消耗约1500立方米，年增效益21万元。

在降低除盐水消耗取得阶段性进展的基础上，设备点检张方硕发散思维，开展废水循环利用，将除盐水消耗推向新的低点。

张方硕发现2号酸轧乳化液箱反冲洗过滤器，每天都会排放大量废液，少则七八十立方米，多则上百立方米。“虽是废液，但直接排放实在可惜，能不能循环利用呢？”张方硕头脑里一直思考着这个问题。往后的时间里，一有空他就会在乳化液间对着设备“发呆”。

凭借着对产线的了解和解决问题的钻劲儿，张方硕创新地将排液管道优化，使其直通产线自带的磁过滤器，后续再经过真空过滤器二次处理，两次过滤后的“废液”重新进入乳化液箱，成为可供轧机使用的合格乳化液。这种废液双重过滤再利用的改造，不仅节约了除盐水的用量，还省下了一笔污水处理费，可谓“一箭双雕”。经过测算，此处改造，每月减少除盐水消耗约2500立方米，年增效益35万元。

从主动钻研提升换热能力，到发散思维实现废液再利用，冷轧部职工积极进取、开拓创新，在能源降本的赛道上不断发力，让节能指标屡次刷新，为公司降本增效注入源源不断的动力。

图文|张文龙 许国安

校对|杨立文

审核|王萍 杨景

出品|首钢京唐融媒体