2021年上半年，首钢京唐公司认真落实集团职代会精神，牢牢把握“四坚持、四强化”工作主线，瞄准年度目标任务，乘势而上，抢抓机遇，交上了一份成色十足的高质量发展答卷。
以高炉为中心 下好铁前“一盘棋”
首钢京唐公司三座5500立方米的高炉巍然耸立，火红的铁水，来往的机车，构成了一幅繁忙作业的景象。铁前一体化团队坚持以高炉为中心，在稳定顺行上进一步深挖潜力，生产水平实现了新突破。
“我们坚持向科学化、精细化转变，重视数据量化，重视技术积累，坚持数字化炼铁已经成为炼铁部的技术追求。”炼铁部部长王凯信心十足地说。炼铁作业部以“长期顺稳、高效运行、极低成本”为指导，高炉操作坚持稳中求进，强化过程控制，通过数据分析，对炉况进行超前预判、调剂，抓好班次衔接，积极适应进口焦煤资源紧张对焦炭质量的影响，合理优化煤气分布。操作人员从高炉入炉全风率、风温水平、富氧率等方面入手强化冶炼，主要技术经济指标得到稳步提升。
在外围管理层面，结合高炉对炉料的需求，炼铁部从入炉料质量保障、质量监控、仓位管控等方面积极组织，发挥铁前一体化优势，从原料采购、配比、调整等环节强化高炉为中心的意识，提高入炉料质量稳定性。铁前系统针对澳洲煤停止报、通关的不利影响，成立了“零澳洲煤”攻关团队，组织进行了30余种单种煤、6个配煤方案的300千克小焦炉实验，确定采用“单炉、四区、混装”的方式，历时4个月成功实现澳洲煤配比从30%降至零的重大突破。铁前系统设备点检人员紧密围绕“保顺稳”的目标，加强设备运行管控，充分利用计划检修和在线例修制度，消除设备隐患，为三座高炉高效稳定运行提供了保障。
促进高效协同 拓宽管控“大视野”
今年是京唐一、二期生产能力全面形成的第一个完整年。首钢京唐公司通过细化产线分工，推进冷系产品专线专干，强化两个炼钢、热系平整、冷轧酸轧产线、镀锌产线协同，生产效率大幅提升。
制造部牵头开展300吨与200吨铁包“一包到底”协同调度，开发了独具京唐特色的大小包灵活混配模式，铁包周转率达到4.6次/天，达到国内行业先进水平。
4号连铸机稳定生产24743分钟后，连续“飞包”57次浇铸568炉钢水，生产合格板坯169132.9吨，浇铸长度达70720.08米，生产水平登上新台阶。在钢轧部转炉炉役期间，一期炼钢聚焦全流程高效运行精准发力，不断释放炼钢产能，最高冶炼日产达到115炉，为公司稳定发展注入了新活力。
聚焦新产线达产达效，充分发挥工序协同、产线减薄和高强优势，MCCR产线铸机连浇炉数达到22炉，拉速稳定实现5.4米/分钟，全无头比例稳定达到95%，月产量最高达到18.88万吨；热基镀锌线产品合格率逐月提升，最高达到95.08%，5月份产量达到5.4万吨；十八辊单机架实现产品大纲全覆盖，5月份生产2.5万吨，新产线实现全面达产。同时，热轧系统通过协同一二期三条平整产线原料互供、快速推进冷轧1750轧机平整功能改造、减少非计划返修等一系列措施，产能提升了25%，成功抓住了市场窗口期，集装箱板单月接单量突破15.6万吨。
强化经营意识 激发创效“增长点”
围绕极低成本运行，强化降本措施管控，提高界面运转效率，是企业完成经营目标的有力保障。首钢京唐公司坚守企业价值，主动加压，追求更高目标，创造更好效益。
面对复杂多变的市场形势，上半年京唐公司铁前产供研团队克服进口矿折扣减少、部分品种大幅溢价的不利因素，通过波段采购和资源结构优化采购，降低采购资金1.9亿元。质检监督部主动提升检测服务能力，先后开发了焦炭热抗压强度、冷抗压强度、粉化指数等检测指标20余项，协同秦机公司试样加工中心开展NDT落锤检验能力攻关，顺利实现了由外委检测转为京唐公司内部检测，降低了检测成本，提高了检测效率，合同交付能力得到提升，上半年检验数据量累计完成1011万个。秦机公司钢材深加工中心坚定“废次材直销向深加工转变”的发展方向不动摇，外跑市场，内抓交货时间和质量，1至6月份累计完成深加工产品产量5200吨，实现销售收入近2000万元。
自有码头通过积极开发新客户，打造精品班轮航线，强化铁路集港组织，实现创效1000万元。中厚板事业部狠抓任务落实，全品种低温出钢比例达到55%，节约煤气达到千万立方，吨钢降本实现4元。
坚持制造精品 提升品牌“美誉度”
科技进步和经济全球化，对钢铁制造业提出了新的要求。首钢京唐公司坚持走高品质、高附加值、高技术含量的精品路线，坚持以精细苛求的质量标准，打造“精品制造”的京唐名片。
紧紧围绕环保“保A”工作，推进公司绿色低碳发展水平再上新台阶，先后荣获绿色低碳优秀品牌企业、绿色制造标准化支持单位、钢铁行业绿色发展标杆企业荣誉称号。
文字：孙 凯 宋厚岭 李 季 许国安 薛超杰
图片：韩会涛、各单位
编辑：小轶
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