京唐炼钢部：强责任管控 促质量跃升

首钢京唐炼钢部锚定质量提升核心目标，从构建责任链条、技术创新驱动、质量“闭环体系”三大维度精准发力，推动产品质量稳步提升。今年前三季度，炼钢责任废次降率同比降幅8%。

炼钢部采取“抓关键”与“促全员”并重的策略，有效实现了质量管控责任的层层压实与全员参与。聚焦“关键少数”强化引领与担当，通过优化领导人员考核机制，将领导干部质量管理责任具体化、指标化，并创新性地建立了“部领导+首席作业长”联合督查机制，深入生产现场，直接发现并解决质量管控中的薄弱环节和难点问题，提高了效率和精准度。激发全员智慧，凝聚全员力量，推动技术人员下沉至生产一线，提供实时操作指导，并系统性开展制度执行检查与事故整改“回头看”工作，巩固改进成效。注重发挥一线职工的能动性，围绕汽车外板浇铸等关键工艺组织复盘总结，充分吸纳一线经验，累计收集并采纳了超过20条有价值的改进建议。这种“自上而下”的管理压力与“自下而上”的创新活力相结合，形成了强大的协同效应。针对铸机浇铸大断面包晶钢的连续粘结技术难题，专业技术人员与岗位操作工人紧密联动、共同攻关，创新开发出“五孔水口浇铸工艺”，最终成功攻克了技术瓶颈。

炼钢团队通过“工匠+技术+操作”的精准协同与数据驱动，成功开发出氧枪联动控制、大流量供氧、顶渣动态改质、连铸流场控制等技术来实现夹杂物的精准控制。其中在大流量供氧技术攻关过程中，转炉内钢水翻腾加剧、温度难控，把终渣铁含量降至目标值以下是团队面临的重大难题。京唐工匠陈香、技术员王延飞、操作工郑波组成攻坚小组，分工协作成功破局。他们根据一氧化碳含量变化、炉口火焰强度来微调底吹流量、氧枪高度和矿石加入量，同步记录过程数据并建立喷头参数试验数据库，每日联动复盘优化操作方案，最终摸索出高供氧流量最优参数。如今，转炉内钢水平稳翻腾，温度曲线平稳跳动，终渣铁含量控制稳定，为夹杂物控制筑牢关键防线。

炼钢部深刻认识到，质量管控绝非单一环节或部门的行为，而是一项系统工程。为此，作业部以“协同联动”为核心抓手，通过构建全周期管理机制，创新质量管控方法，深化跨专业、跨部门协作，成功搭建起了坚实的质量“闭环体系”，为高端钢铁产品，特别是汽车板的稳定生产提供了有力保障。创新推出“汽车板天天读”复盘机制，由多专业从“空间+时间”双维度对汽车板质量进行全方位、立体化复盘。如同每日对产品进行“质量体检”，使潜在问题无处遁形，持续推动汽车板质量提升。与此同时，深化与制造部、技术中心等跨部门的协同联动，建立三方高效协同机制，形成“客户需求精准识别-信息快速传递-生产工艺灵活转换-问题全程跟踪”的全链条服务模式，做到了共享数据、共同分析、联手攻关，最终实现了夹杂物的稳定控制，保障了稳定供货。这种跨部门的深度协同，不仅提升了问题解决的效率和效果，更增强了企业对市场变化的快速响应能力和整体竞争力。