全员做改善，助力精品球团- 大数跨境

首钢京唐

2021-06-03

炼铁作业部球团一作业区职工立足生产稳定运行，全员自主做改善，“小”改善起到了“大”作用，为产线顺稳运行打下了坚实基础。

在球团矿生产中，焙烧机料面两边总有偏高现象，导致焙烧机机速加快，影响焙烧效果，导致成品球质量下降。甲班班长窦玉宾将这件事放在了心上。接班后，他一会儿盯在电脑屏幕前，观察记录焙烧机料厚、机速，一会儿去现场查看料面实况。

经过反复验证，他发现碱性球易粘连是导致料面两侧偏高的原因，而岗位人员一般从应急底料检修人孔用铲子清理两侧粘料，由于距离粘料太远、空间狭窄，清理效果不好，无法有效解决料面两侧偏高的问题。如果要彻底清理，就需要每隔一段时间停机，这样一来就会影响正常生产。

窦玉宾经过和专业讨论测算，最终决定在焙烧机本体钢架结构处开人孔，方便随时清理粘料。方案实施后，既保证了清理过程安全有效和铺底料厚度平整，又避免了生球与铺底料成品球不发生混料，提高了成品球质量，有效解决了焙烧机料面不平的问题。

造球焙烧班长路东明在岗位日常巡检中善于发现问题，并积极思考解决方法。在一次巡检中，路东明发现HH-2皮带上的犁式卸料器在落下的状态下存在犁过料的问题。他通过进一步观察发现，犁式卸料器下方设计为平托辊，卸料器动作时直接压在托辊上方，因托辊间有距离，造成皮带上的物料卸不干净而产生过料现象，易发生冒仓的危险。

路东明开动脑筋，从过料的源头思考解决方法，最终经过作业区专业研究，将皮带下方的托辊更换成不沾板材质，使卸料器下方成为一个平板结构，杜绝皮带过料现象发生。这一改善被推广到作业区所有皮带的犁式卸料器，彻底解决了过料问题的产生。

马利文是丁班主控班长，凭借班组管理和QTI工作的优秀表现，获得了公司“金牌班组长”的称号。他常说：“发现不了问题就是最大的问题。”凭借多年的工作经验，加上年轻职工的活跃思维，在他的引导下，班组做改善的氛围越来越浓。

在日常工作中，他打破固化思维，总是在问自己：“这个设备状态就一定是这样吗？这个操作步骤就必须是这样吗？能不能变得更好？”他觉得只有这样不断地提出问题，才能去解决问题。职工的好想法，他也会第一时间汇报作业区，第一时间“追”相关专业整改，绝不拖拉，维护好每位职工的QTI成果，激发职工的改善热情。自QTI纳入班组评比之后，他所在的班组QTI总积分连续6个月排名作业区第一，被评为作业区“QTI优秀班组”称号。