“只有持续改善才能精益求精。”能环部CCPP岗位职工王江磊对于现场改善有着自己的标准，而他也是一直按照这个标准在行动。
王江磊的工作主要是为发电机组的余热锅炉提供高品质除盐水。为了防止锅炉给水系统发生酸性腐蚀，能环部采取投加氨水的方式来调节锅炉给水PH值，保证其始终保持在8.8～9.3的最佳范围内。
氨溶液采用人工溶配的方式，每24小时需要溶配1次。“以前加氨时操作比较原始，也存在较大的危险性。”因为氨气具有强烈腐蚀性、刺激性、易中毒，王江磊和同事们在溶配氨溶液时，必须穿戴好防护面具、手套、防护服等防护用品，随后打开氨水溶配桶盖，双手托举10公斤的氨水桶缓慢倒入氨溶液罐内，每次溶配需要投加8桶，用时40分钟。
“10公斤一个的药桶，一旦托举不住出现滑脱，很容易造成氨水遗撒，甚至危及人身安全。”为了彻底改变这种笨拙的加氨方式，王江磊和同事张楠痛下决心对其进行改善。他们开始自己尝试制作氨水投加工具，经过头脑风暴及多次尝试，辅助加氨工具架“出炉”。投用后，他们只需打开氨水桶盖后离开即可，无需人工托举药桶，单次溶配操作时间缩短一倍，与氨水接触时间也缩短至2分钟，大大降低了人工加药强度，提高了加药效率。
面对眼前的改善成果，他们并不知足，继续向深度改善发起了挑战。聚焦投加氨水更便捷、更快速，最大限度减少接触氨水的时间，他们开始研制“加氨工具2.0”。岗位职工孙雷与王江磊借助纳尔科厂家专业人员和设备的帮助，在加药罐旁设置了一台加氨泵，将加药罐上方闲置的预留管道与加氨泵连接，这样一来，加氨水时工作人员只需将氨水桶放置在加药泵旁指定位置，将泵吸入管插入桶内，启动投加泵，氨水就会被吸入加药罐，无需搬运氨水桶至罐顶，基本实现封闭式加注氨水，减少氨气挥发，实现了氨水溶配自动化。
“这才是现代化企业该有的工作方式。”看着改造后的成果，王江磊他们很有成就感，但并没有为之满足，“改善永无止境，我们会继续朝着自动化、多功能化方向进行拓展研究，为公司实现高质量发展添砖加瓦。”
文字：尹松松 唐文龙
图片：燃电作业区
编辑：松仁玉米
审核：李雁雁
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