提升年，一个四季的轮回，在历史的长河中仅仅算是一朵小小的浪花。然而，在渤海湾这座海上钢城里却是波澜起伏……今年以来，首钢京唐明确提出2022年是“质量提升年”，立足全流程长期高效稳定运行，发挥铁前一体化、钢轧一体化机制优势，着力优化高效生产格局，夯实设备运行基础，努力追求生产、运行的效率最大化，开启了精细苛求、追求极致，加快推进高质量发展的新篇章。记者通过走访调查，深入了解了首钢京唐效率提升的背后。
在市场竞争中，没有效率保障的企业，可能失去的是占领市场的先机，而没有质量保障的企业，失去的将是整个市场。质量是企业的生命，是决定品牌信誉、影晌企业发展的命脉。“用质量去竞争”已成为市场的共识。
首钢京唐的“质量提升年”聚焦的就是产品质量、管理质量、环境质量、资产质量，高度契合全面实现“四个一流”目标进程。强化产品质量，就是要立足产品质量现状，提高控制水平。
“作为钢铁制造企业的首钢京唐，在前进的道路上不断对标找差，练好内功。我们要围绕客户需求的质量标准，以产品提质、产线提效为抓手，打好组合拳！”制造部技术管理室田贵昌坚定地说道。调查了解到，首钢京唐依托十余年的ISO9001标准深化应用，以及做为国内首家获得IATF16949质量管理体系换版认证的公司，以质量体系为标准、以生产过程为主线搭建了从用户到用户的一贯制质量管理平台，实现了全流程生产过程的可追溯分析与管理。
调查中，制造部技术管理室轧钢技术主管陈守关告诉记者，近年来用户对产品质量一致性的需求越来越高，虽然京唐的产品质量不断提升，但质量一致性与标杆单位仍有不小差距。
为此，首钢京唐以客户需求为出发点，以内部降本为导向，以过程稳定、保障质量一致性为目标，从无到有建立了以SPC为抓手、以Cpk评价为主的指标评价体系，按照“业务流程—岗位职责”设立了铁钢轧主流程407项关键控制点，覆盖47个工序。在推进SPC过程管控工具应用中，将过程控制由“合格即可”的初级管理模式，升级成“朝目标打”的精准管理模式。现在，Cpk≥1.0的SPC指标单位越来越多。例如，热轧部现在达到90%以上。
陈守关说：“我们按照‘数据不落地’指导原则，充分利用信息化，实现客观准确评价，减少人工统计工作强度和主观性。从数据点的采集、准确性校核、数据处理、应用配置，到SPC分析功能的优化完善、异常点分析、数据清洗、分析应用，实现了各SPC控制点的系统评价。”“在实际运用中，结合SPC还建立健全了工艺稳定指标和铸机、轧机、炉区等专项指标，通过深入实施，铸机液位波动、轧机温度、炉区气密性等参数得到明显改善，对产品质量一致性提升起到了关键作用。冷轧部7号镀锌线炉区密封性的治理，使迁建的老旧设备重新焕发了‘生机’。随着氧含量等指标的持续进步，其产品系列更是实现了从普通建材基板向高端家电基板的跃升。”
据悉，在质量管控方面，首钢京唐还建成精细精准的质量设计模式，实现集成表面、过程及外观的“三合一”综合判定，确保产品质量的有效管控。围绕界面管理，创新构建全流程9大界面43项指标评价体系，聚焦影响公司全流程技术质量的重点界面问题开展技术攻关，提升界面保障能力。陈守关接着介绍说：“要质量还得要效率。提升效率就得以质量为前提，在保证合同按期交付的前提下采取集批生产模式。京唐的生产特点是品种多元、长流程节奏紧凑、工序高效协同，与适合品种单一、流程较短企业的集批生产模式相比，京唐集批生产模式落地难度可想而知。在这种情况下，我们硬是做成了，成为大型企业集批生产的一大特色。”
记者了解到，制造部发挥集体的智慧，开发了线上规划列车时刻表，第一时间共享集批信息，提高执行效率。通过研发集批合同规划功能模块，编制集批规范码，实现了工序间的集批生产。集批合同生产节点在计划员间进行信息传递，实现将集批规范码、备妥节点、集批节点传递至全流程各工序的计划收池管理界面。通过集批生产，实现热镀锌集批合同在系统内全流程各上游工序计划排程界面和计划管理界面的信息传递，包括材料申请工序、炼钢工序、热轧工序、酸连轧工序、热镀工序共计五层工序，从而保证各工序计划员可以在排程第一时间看到到末道工序集批要求的时间节点。避免因系统外计划员间工作交接时信息遗漏导致的信息传递失败，错过工序最晚备妥期和末道集批生产日期,导致增加后道工序生产成本或结转集批合同的情况发生。
人（人员）、机（机器）、料（原料）、法（方法）、环（环境）是对全面质量管理中的五个影响产品质量的最主要因素的简称。调查中，陈守关补充道：“我们打破常规，梳理影响产品质量的原因是从六个方面因素进行，就是：人、机、料、法、环、测。这个多出来的‘测’就是仪器仪表的检测，如果仪器仪表有问题那么所有的数据就失去了真实性，这就会对生产产生严重的影响。”
企业在生产过程中，让企业开销最大的一块就是对于次品的处理。只有提升企业产品的合格率，才能从根本上降低企业的开支。据有关资料显示，质量异议、不良品质返工往往会影响三倍以上的效率。记者了解到，为降低产品的废次降率，首钢京唐围绕O5外板缺陷判定、平整返修和热—冷界面甩料、退库卷数等开展攻关。通过全流程翘皮、线状缺陷质量改进，O5外板缺陷判准率提升了19.4个百分点；通过优化热供冷卷判定规则，平整返修比例降幅达22%；通过组织建立热轧成品库巡库制度及不断优化下游工序要料标准，批量甩料（≥5卷）次数由5次降至3次，退库卷数降幅达59%。
提高设备保障能力、提升设备运行效率,对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。高性能的设备是企业优质产品的质量保障，设备效率是反映企业在产品质量、能耗成本、管理方法、技术装备、环境安全等多方面综合管理水平的一项重要指标。
“企业发展必须具备先进设备及高效的管理水平，对此，首钢京唐眼睛向内，着眼于精细化管理，开展设备体系管理建设，并持续改进。”设备部部长张扬说，“生产效率的提升离不开设备体系效用的不断增强。近年来，京唐从设备体系创新、TPM精细化自主管理、点检信息化与诊断技术的研究与应用等要点上下功夫，预防与措施、控制与改善效果明显。”
设备效率要提升，体系保障是基础。在设备管理工作中，传统的人工表单式项目信息收集模式已无法适应工作需求。首钢京唐导入信息化管理方式，利用EQMS系统实现动态管理，对设备进行全过程、全方位、全生命周期管理，构建管理制度化、流程标准化、程序规范化、结果可溯化的管理模式。记者调查了解到，首钢京唐持续完善以效率为导向的设备维检体系，建立了一系列设备维检制度、流程和标准，逐步实现了设备管理从“粗颗粒”到“细颗粒”、从提升到精细的转变。“EQMS是设备体系建设的抓手，贯穿设备全寿命周期管理。系统用得好不好，效率高不高，就直接影响体系建设进程。”张扬说。
首钢京唐利用EQMS将设备管理科学有序串联起来，实现设备全寿命周期管理。在工作现场，点检员已离不开EQMS的使用。机械二级点检员炼铁部孙汉伟深有感触地说：“以前日常设备巡检维护都是自己定制路线，设备技术参数、各种运行指标只有自己清楚。EQMS系统上线后，每台设备参数、备件情况大家都一目了然。每台套设备都有精密的点检项目及作业规范。大大提高了设备巡检、设备检修、例修作业效率。”
有了EQMS这一根基，首钢京唐规划建设了设备数字化运维平台，实现了设备在线监控。在运维平台中，技术人员通过开发制作通用型数据连接工具，点检人员只要简单地“拖、拉、拽”就能按需读取产线数据。运维平台可自动判断设备异常状态，并将异常信息及时推送到EQMS中，实现状态监控和管理系统的无缝对接。项目牵头人设备部智能制造管理张本昕高兴地说：“该平台作为EQMS的补充，给各工序的基层点检和专业技术人员提供了一个能够直接拥抱互联网、大数据以及本专业设备维护的系列工具，也为持续积累现场经验，提供了科学高效的方式。我们将继续完善功能，让这个平台逐渐成长、壮大。”目前该平台整体结构基本建成，已经覆盖冷轧部、镀锡板事业部、热轧部和炼钢部部分机组和设备，已经逐步实现部分设备自动点检、远程在线检测诊断等功能。
备件管理是设备管理的重要组成部分。针对备件领用时间长的问题，首钢京唐充分利用信息化手段不断优化备件管理，改进领用流程，缩短领用时间。在采购系统备件请购计划环节增加自动预约功能后，供应商送货时经库房检验后可直发至使用现场，减少了作业部领用计划和中心库配送环节，提高了供货效率，降低了运输成本。热轧1580产线检修用飞剪转鼓重达13吨，到货后经中心库检验直发至检修现场，提高了送货效率，解决倒运配送问题。
记者调查了解到，首钢京唐还以产销一体化系统为抓手，建立了备材全流程管控模型，完善请购预算、编码维护、在途合同、库存资金、机旁上机率等全流程评价体系，加强过程管控，提升备材管控质量。2022年一季度，通过计划端口管控减少请购924万元。
在首钢京唐设备部，备材管理突出“精”字。管理方式“精简”，采购计划“精减”。对于“花钱”的专业来说，花每一分钱，都经过严格的计划、审批流程。采购计划专业提前规划，科学核算请购指标，向管理要效益。坚持“以消定采”，保质保量保供应，确保请购指标小于消耗指标，非消耗更换不予采购。负责计划审批的王丽远说：“指标核算就要准！我们通过系统分解请购预算指标至作业部，再延伸至作业区，以请购指标为依据，先算后干，提高了采购效率，将资金效益最大化。”随着首钢京唐设备仓储信息化平台的推广，为备件管理插上了信息化翅膀，管理效率大大提升。“利用设备仓储信息化平台，我们实现了资源共享，提升了调拨效率。设备系统的‘一盘棋’，使各部门之间高效协同，最大限度利用库存，减少新品请购，提高查询效率。”
设备运行情况如何，产品质量说了算。首钢京唐一揽子设备维护举措迅速落实：完善质控体系，开展内部标准、管理流程梳理和优化；全面推进过程控制和持续改进，实施部级、班组级和工序（机台）级三级管控；开展设备运行状态控制，今年一季度，设备故停次数同比降低12%。
有组数据值得关注：2021年首钢京唐全年综合指标进步率89.23%，61项指标、191次突破历史最好水平。其中，炼钢4号铸机连浇568炉、17万吨，创国内单连铸机连浇吨数最高纪录；4300中厚板热装率由年初3.4%提升至55.8%，综合成材率、低温烧钢率等指标创出新高；2230酸轧产能发挥达到国内第一。2022年，1号高炉焦炭负荷最高达到6.10的历史最好水平；MCCR产线单辊期轧制公里数达到263千米，再创单辊期轧制公里数新高。今年1至4月份，废次降率连续四个月完成10%以下的挑战目标，其中3月份降幅8%，创历史最好水平。4月份，工序一次通过率81.23%，创历史最好水平；冷轧1号连退产线集批生产DP钢、5号镀锌产线生产锌铝镁产品，均刷新纪录……
点点滴滴，汇聚了全体京唐人众志一心护航企业稳定、高效、和谐发展的决心与恒心。我们有理由相信，在全面实现“四个一流”目标，建设最具世界影响力钢铁厂的征程中，京唐人的精细苛求、追求极致，自强不息、拼搏进取的精神，定能在保障企业持续健康发展中作出更大的贡献，定能为首钢京唐营造更广阔的发展空间。
