酷暑下的检修
迎战酷暑下的
检修高“烤”
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首钢京唐公司系列检修纪实
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“进入大暑，上蒸下煮”
随着“数伏天”的到来，曹妃甸进入“烧烤”加“蒸煮”的“蒸烤一体”模式。7月26日，京唐公司开展1号高炉40小时系列检修，涉及供料、炼钢、钢轧、热轧、冷轧等相关产线。面对高温带来的热浪席卷，奋战在一线的职工们，顶着烈日、冒着酷暑，用奉献和汗水诠释着使命和担当。
高炉检修也炙热
7月26日早上6点
一高炉安全停风，40小时计划检修拉开序幕。
二伏头一天，高温酷暑成为检修人员面对的最大挑战。停风两小时后，在一高炉风口平台，更换风口的攻坚战已经打响。六辆检修专用车来回穿梭，炉前工七八人一组围着风口，有挂倒链的、有拆螺栓的，叮当声响成一片。虽然已停风两个小时，但风口区域仍然热浪滚滚，而更换风口的工作紧张而有序进行着。
“简单说，换风口的流程就是拆卸、清理、回装、密封四个步骤，但说起来容易干起来难，每个环节你都得上心。”炉前技能专家梁永松一边组织大家拆卸吹管，一边扯着嗓子对记者说。想拆风口，就得先卸吹管。“有些销子板不好卸，大锤砸不动，只能给它剌开。”只见首建的师傅手握气焊枪，逐一切割固定吹管螺丝的销子板，焊花飞溅中销子板应声落地。8条螺丝拆完，一旁等候的炉前工张汉雄麻利地驾驶吹管装卸车将吹管拉出拖走，穿过检修的人流来到高炉另一侧。“下！下！下！好嘞！”这边炉前工芦洪英指挥吊车将刚卸下来的吹管吊到出铁场平台码齐放好，等待回装。
吹管刚卸完，抬着撞钩的炉前工就围了上来，找准位置将撞锤放入风口内。“来吧！使劲！嘿！嘿！”大家喊着整齐的号子，撞锤拉上十来下，风口就卸了下来。“来来来！上钎子，这个得剔剔！”班长张伟光招呼着，他手里拿着耐火泥正准备封堵火红的炉料，防止塌落流出伤人。炉前工一人手握钢钎，一人站后面打锤，前面的人负责准星，后面的人负责力道，两人配合剔除风口周边的渣铁，汗水顺着火红的脸庞往下淌，滴落在脖子上、肩膀上，打湿了工作服。“这一步很关键，也是个技术活儿、细致活儿，一旦剔不干净，风口回装后就会漏风。”说着，张师傅就继续投入到紧张的检修中。
露天“烤”验
在烈日的炙烤下，地面升腾着热气，运输部铁运设备维检作业区的师傅们沿着1号高炉区域正在检修铁路线路。热浪袭来，露天铁轨的温度简直能煎熟鸡蛋，穿在身上的劳保工作服，就变成了汗蒸的“保温层”，汗能从头顶流到脚底，擦都擦不过来。工务班班长刘瑛趴在轨道上，正在检查铁轨的弯曲度，汗水顺着脸颊掉落在轨道上，立刻不见了踪迹。他一手拿着铁锤敲打着轨道，一手拔出要更换的铁栓，“这点‘烤’验不算什么，我们早就习惯了，我们眼里只有一件事情，力求在最短的时间内保质保量完成铁路检修任务。” 酷暑之下的检修现场，指挥口令声、机器轰鸣声、铁锤撞击声共同奏响铁路检修协奏曲。运输维检职工奋战在一线，全力以赴保任务、抢进度，为1号高炉送风出铁创造条件。
下午14点，烈日当空，即使呆在阴凉处仍难逃热浪的袭击。此时，在距离地面35米高的锌资源产线混合机除尘器平台上，气温已超过40摄氏度。秦机公司公辅区域职工正在有序地忙碌着。在这个仅有20多平米的平台上，他们今天的任务是更换除尘布袋。几个人分工明确，于彤薅起6米多长的滤笼，马新东一旁辅助向上托举，将滤笼与旧布袋分离，张海生则把旧布袋从布袋孔板处翘起，小心翼翼地卷成蜗状放入回收袋。一个回合下来，汗水掺杂着尘土，在每个人脸上、衣服上印成了一道道的黑印子。在太阳的直射下，被热浪包裹的他们汗直往外冒，但没有人舍得喝上一口水，因为担心会爬下去上厕所。徐长丰边擦着汗边笑着说：“这里，是我们的战场，大家都在争分夺秒，一分钟都不想耽搁。”就这样，经过18个小时的奋战，几个人高效完成了260个布袋的更换任务。
除尘风机是除尘系统的“心脏”，焦化部3号筛焦除尘风机更换转子检修任务至关重要。迎着烈日，机械点检王文斌带领攻坚小组拆卸联轴器、轴承箱压盖、风机箱体外壳，测量记录原始数据。火辣辣的太阳炙烤着大地，脸上豆大的汗珠一颗颗掉落，大家有条不紊地忙碌着。很快，除尘风机转子顺利吊出。来不及片刻停歇，每个人都在争分夺秒，不敢有任何耽搁，身上的衣服已不知汗水浸湿又被太阳晒干过多少次。风机转子回装是此次检修的关键。攻坚小组从八个角度对转子与箱体间隙进行测量，全力保障转子回装做到零误差。为提高作业效率，王文斌决定在保证检修质量前提下，将转子回装与轴承箱安装同步进行。他带领大家一直盯在现场，对每个环节严格把关，用塞尺、百分表测量把控轴承安装精度，用铅丝测量出轴承与瓦座之间的间隙，毫厘必争，追求极致，拿出“硬功夫”，快中带稳，确保了回装一次成功。到21点33分，轴承座加油、冷却水调整、现场设备检查所有工序全部完成，试机各项参数符合规定值，现场设备运行平稳，开机成功。
高温下的坚守
从炼钢厂房2号门走进去没两步，汗水就已经从脖子流到了脊背。穿越嘈杂的生产区域，记者来到3号连铸机的检修现场，顺着对讲机的声音找过去，一辆天车正将一套组装好的辊子缓缓吊运到辊道出坯区域，四五名穿着利索、浑身湿透了的检修师傅分立在辊道底座的两旁，手里拿着的扳手也正在往下滴汗，他们做好了将最后一根辊子安装回去的准备……
“辊子距离底座10公分左右的时候，是最难调整入位的。”已经在现场盯了一天一夜的机械点检员徐建说道，“这是最考验技术的，底座与辊子螺栓孔精确度要控制在2毫米以内。”徐建说那是在进行“对眼”操作，轴承座与辊道基础之间共有8组螺栓固定孔，偏差一点都不能准确安装进去。为了保证“对眼”操作不出差错，徐建除了要与天车司机保持通讯畅通之外，还要与检修师傅的操作保持高度一致，每次调整都力求精准到分毫之间，每一锤轻微地敲击，都在不断缩小螺栓孔的对准距离。经过20多分钟的调整，这根带有减速机的辊子终于被安装了上去。站在一旁的徐建长吁了一口气，连续后退了两步来到了栏杆旁边，顺手拿出口袋里装着的矿泉水瓶喝了个痛快。即便脸上多了几道黑色油渍，但看到最后一根辊子也被安装回去时，内心还是无比的凉快的。
“杨仕彬，圆盘剪投入生产后，要与操作工关注刀轴温度、剪刃间隙与钢板切口质量，有问题及时联系我。”一声沙哑的声音从郑同雷口中传出，这是因为郑同雷在现场奋战了7个日夜，没休息好，上火了。郑同雷是中厚板事业部设备工程室机械专业工程师，本次3500产线年修，他负责精整圆盘剪与定尺剪大拆维修的技术指导，在年修未开始前，他就开始组织点检员对新制备件进行检测，发现圆盘剪刀轴间隙调整齿轮不转，立即联系备材专业，与到现场的厂家技术人员开展研讨，提出解决方案。在检修期间，他成了现场施工的主心骨，遇到难点，大家说“找郑工看看”，备件装不上去，点检说“找郑工看看”，现场测绘定尺剪牌坊尺寸，测绘人员说“让郑工看看”，备件需要如何修改，备材专业说“技术方面听郑工的”，因此，郑同雷这个“郑工”成了大家找的最多最频繁的人。“郑工”总是坚守在检修现场，事无巨细，解决每一个困难，确保检修顺利进行。
在冷轧彩涂区域的检修现场，6号镀锌产线电解槽更换是此次年修A检项目。电解槽内设备和槽壁空间狭小，上下可利用空间只有0.5米，左右可利用空间只有0.3米，安装空间受限，要想将这个庞然大物安装到位，难度可想而知。作业现场温度高，高达38摄氏度，检修人员汗如雨下，浸湿了蓝色衣衫，但没有一个人喊苦和累。为了保障拆装顺利，冷轧涂镀检修项目部决定化整为零，将槽体分为三部分分别拆装，涂镀区域作业长侯大伟嘱咐大家检查各自工器具，配备好劳保穿戴、防暑药品，“防暑也要保安全，再热也要保证防护措施，与设备保持安全距离。”参战人员协同作战，冷轧专家、技术组专业、产线工程师共同对更换方案反复研讨，进行了三次审核，细化拆解安装步骤和流程，将每一步关键要点提前进行标注，大家各司其职，团队协作在这里展现得淋漓尽致，保证了安装进度和质量。
高温没有挡住他们的脚步，他们始终奋战在自己的岗位上，战高温，斗酷暑，以高度的责任感和使命感，在平凡的岗位上挥洒汗水，用实际行动谱写出一曲曲生动的劳动赞歌。
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图文编辑|耿方媛 薛贵杰 宋厚岭 王世坤
李洪光 薛超杰 姜林宪 许国安
