屡破纪录背后的成功密码

“生产组织不是武术套路，而是实战，要实打实地较真碰硬。”中厚板事业部副部长刘木刚在生产调度会上坚毅地说。进入8月，中厚板事业部继续保持战斗姿态，为了生产目标达成，攻坚克难、全力奋战。

“凡事预则立。只有把工作想在前面、想得全面，才能够以快打慢。”这是领导班子经常“念叨”的话。早在6月初，中厚板事业部就制定《“全员大干‘六七八’，提产增效作贡献”工作方案》，提前组织拉练，激励全体员工充分发挥主观能动性，进一步增强危机感和紧迫感，全力提升中厚板产线产能。

为了实现8月份挑战目标，京唐公司召开产销研运会，全面梳理影响经营生产的各项问题，形成了专项问题清单并逐项消缺确认。中厚板事业部从内部极致高效生产，配合营销中心开拓市场，与制造部沟通原料、库存、计划，系统谋划、统筹安排。部领导、作业长排定值班表，列出难题清单，在生产组织策划、设备团队支撑、模型技术团队攻关、发挥智造优势等方面持续发力。

生产技术室坚持生产数据“按班汇总”，针对各相关单位执行计划中出现的问题及时纠偏，采取有效措施，保障生产计划顺利实施。每周组织召开2次生产会、1次节点进度落实会，并根据生产进度情况，随时召开生产协调会，确保各项生产任务顺利完成。坚持生产进度“定时通报”，各单位时刻掌控生产进度，统筹调配资源，确保工序衔接顺畅，圆满完成了挑战产量目标。“以前想都不敢想的事在我们手中变成了现实。下一步，我们要向更高的目标发起冲锋！”中厚板事业部部长助理刘鑫干劲十足地说。

“把指标亮出来，是为了让大家找差距，将‘糊涂账’变为‘明白账’。”4300作业区日班作业长张志国指着墙上每日每班的指标完成情况介绍。4300作业区制定出挂图作战的激励机制，让各项经济技术指标上墙，在班组间形成你追我赶的良好氛围。大家每天早调会总结前一天效率损失点，做到日清日结，为轧线效率提升进一步创造条件。

产线洋溢着“提产能、夺高产”的浓厚氛围。四班有竞争、有协作。各班组不仅抓好本班生产组织，还多方沟通协调，积极为下班创造条件，全面激发了人员的生产积极性，多次打破轧制间隔时间、小时产量和轧制节奏等多项纪录。“每天早起一睁眼，没等从床上爬起来，第一件事就是抓起手机看事业部调度微信群，有没有破纪录的消息——破纪录已经成了我每天的期待！”丁班调度长王忠民自豪地说。

虽然每天产线生产节奏繁忙，但轧钢工马建辉等人干劲满满：“现在市场形势不好，但是我们产线各项纪录不断被刷新，心里的成就感爆棚。我们格外珍惜现在的订单合同，不怕干活，就怕没活干。”被汗水冲刷的脸庞绽放出喜悦，最简单的话语展现了最质朴的期许。

设备还是那些设备，人还是那些人，不断“超越”的秘诀何在，底气何在？“得益于中厚板团队上下奋勇争先的良好氛围，得益于公司领导的指导帮助，得益于各兄弟单位、部门的全力支持配合。”中厚板事业部田士平认为，这都是中厚板实现超越的底气所在。

设备运行要像跑马拉松一样，持续稳定、保持耐力。

产量任务要保障，设备稳定是关键。压缩检修时间为生产创造条件的同时又要保证设备有充足的时间进行维护，实在是一个两难的选择，对此设备工程室没有选择躺平，而是从细节开始。检修前做好各项准备工作，组织方案明确，除鳞打靶时间压缩，换牌停送电时间要控制，各区域之间的协调工作作充分，把能够挤出来的时间都挤出来，换支撑辊的每一个操作步骤的时间都明确下来，大家按照目标实施，提高整体的检修效率。8月，4300产线有两次16小时的计划检修，分别用12小时、10小时完成，这样10个小时就挤出来了。另外结合生产过程中换工作辊时间和保在炉时间，各区域的点检维检见缝插针地抢出时间进行设备强化，保证设备状态稳定。8月3日至31日的27天里，4300毫米产线没有安排计划检修，专业人员加强设备点巡检，对设备隐患部位加强特护，结合生产间隙见缝插针地强化设备。就这样，设备方面为8月份生产硬生生挤出了20小时。

在日常，设备专业人员不仅仅是设备点检、设备检修，还经常围坐在一起开展“头脑风暴”，为轧钢设备稳定，高效、低成本生产出谋划策。随着薄规格产能的提升，3500毫米产线主轧机最高转速不能适应高产量的需求。工艺技术员杨子江和电气自动化工程师翟世宽充分结合工艺需求和设备能力条件，考虑在最大压下量允许范围内提升轧机转速，经过数次的轧机提速攻关后，从原来的每分钟70转提高到90转，平均每块钢板轧制时间缩短了10秒左右，极大提升了轧机的轧制速度和效率，提高了机时块数。

4300毫米产线轧机中间水冷装置设备安装完成后，只有初步的手动开启和关闭功能，生产操作人员必须根据钢板的规格进行调整使用。为提高生产效率，4300作业区电气自动化点检韩威通过对钢板轧制规格、钢种、控温长度厚度、控温时间等多方面因素考虑，仅用三天时间设计开发了轧机中间水冷自动控制程序，实现了中间水冷自动喷水功能，平均钢板控温时间减少10秒，每小时轧制块数增加1.5块，生产效率提高3%。

“以前备件计划审核用‘木梳’，现在的计划审核用‘篦子’，计划审核又密又细，最大限度节省开支。”中厚板事业部副部长杨彦广说。设备工程室眼睛向内，全力降本增效。在管理上，推行机物料定限额管理，对于热处理钢丸、成品钢板堆垛及发车所使用的木块、大砂轮等与产量成正比的物料，按照物料单耗进行管控，合理控制库存；对于螺栓、电缆、法兰等低值易耗物料进行集中管控，实现物料共享，降低采购量，降低库存资金占用。同时，充分发挥EQMS系统物料模块功能，统计备件上机时间，对于消耗量较大的备件，成立攻关小组，结合现场实际情况，找到备件消耗高的真正原因，通过技术改造，解决问题，延长备件在机使用寿命，降低备件费用。

“竞争在市场，竞争力在现场，竞争力是通过产品为载体体现。用户满意就是我们追求的目标。”中厚板事业部副部长王根矶表示，“我们通过开展‘产品质量全面提升管理风暴’这一活动，增强全员质量意识、服务意识、品牌意识，树立良好的京唐中厚板品牌形象。”

“服务产线，敢于创新突破，把论文、成果写在产线、市场和客户端……”专业人才以技术升级为引领，将自身价值体现在解决急难险重的产线难题上。为了充分发挥中厚板4300毫米产线工艺和设备潜力，中厚板事业部主任工程师张学峰带领大家开展技术创新。其中，优化“在线淬火”工艺尤为重要。“在线淬火”不同于“离线淬火”。其核心技术难点在于钢板的温度均匀性和板形控制。为此，张学峰和同事们针对不同产品类别、产品厚度和长度规格围绕水冷、矫直工艺进行大量实验，积累海量数据来寻找最佳工艺路径。功夫不负有心人，经过几十次反复摸索，张学峰团队终于将“在线淬火”工艺调试成功，不仅提升了产线热处理产品的接单能力，还大大降低了钢板轧制的能耗、缩短了产品交货期。据测算，利用“在线淬火”工艺生产中厚板，每吨可以降低成本300元。

钢铁行业竞争日益激烈，推动热处理板的生产，完美契合了京唐公司精品战略思想，为公司提高高端品种生产能力与竞争力提供有力支撑。虽然当前钢铁需求没有得到充分释放，但一些高端产品仍然保持了不错的行情，海工钢就是其中之一。8月份热处理产线共生产98毫米厚EH690海工钢4178吨，属于高附加值产品，其因极限规格，生产难度极大，质量控制要求较高，一旦生产过程中出现任何参数的波动都会造成巨大的损失。热处理作业区从抛丸质量开始控制，严把入口质量关，生产过程中专业人员张伟明随时紧盯烧嘴的工作状态，保证烧嘴投入率，各班操作人员及时检查钢板下标的质量一旦出现异常则采取禁止质量控制措施，避免危害扩大化，经过连续两周紧密生产，保质保量完成了交货。

“接单生产9Ni钢，不仅仅是为了追求更高的利润空间，更是为了促进产线实现追求极致、制造精品的自我升级。我们必须在更多领域争得突破，才能提高京唐中厚板的核心竞争力。”田士平部长说。

生产现场，热处理专业工程师王坤正拿着高斯计对钢板进行发货前最后一次检查。5分钟后，他擦了擦脸上不断流淌的汗水：“这板剩磁均在30高斯以内，完全满足标准要求，可以正常发货。”

“核心技术是花钱买不来的，必须靠自力更生。”8毫米9Ni钢，这是热处理投产以来生产的最薄的淬火板。之前生产的最薄淬火板厚度为10毫米、宽度为2700毫米，本次的9 Ni钢厚度为8毫米，宽度为3100毫米，淬火生产难度极大。正式生产前采用8毫米耐磨钢摸索相关的水冷参数，整体板形较好，但正式生产9Ni钢时，由于其与耐磨钢的成分不同，钢板的强度也不相同，淬火后板形出现了边浪，热处理作业区对淬火机的参数全部进行了调整和测量，工艺人员对淬火机的水量和淬火时的辊缝重新进行了优化，最终8毫米9 Ni钢顺利完成了淬火生产。

“站在新高点上，唯有攀登才能向上。我们坚定必胜的信心，采取扎实有效的行动，以百折不挠的毅力，支撑不达目标绝不罢休的决心，就一定能在高质量发展的新征程上取得新的更大的突破，争做公司最有价值的产线！”中厚板事业部党委书记李勇坚定地说。