在机械轰鸣的产线上，常能看到一个身影，背着一个鼓鼓囊囊的工具包，专心致志地盯着轰鸣的设备，时不时停下脚步，拿出工具对着设备检查一番。
“只要踏踏实实，肯学敢干，就一定能实现自己的梦想！”
前不久，液压设备专业工程师曾小明汇报了平整机防缠导板溜缸的改善提案，得到了公司领导的好评，他也凭借此项改善获得了京唐公司年度最佳操作法一等奖。
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“抓紧一切可利用时间提高效率”
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“调试阶段是产线稳定运行的保障阶段，一定要将基础打牢！”刚入京唐公司时，曾小明被分配到1420连退筹备组负责平整机段的调试工作。角色的转变燃起了心中的干事激情，他跟着外方调试专家每天扎根现场，一起安装机械设备，一起进行设备精度的调试，回到办公室便捧着产线设备的图纸资料不断地往头脑里填充，遇到不懂的问题就“缠着”师傅们虚心请教，用他自己的话说就是，“工作时间一刻也不敢浪费，抓紧一切可以利用的时间提高调试效率！”这段时间，他的专业技能得到了大幅提升。
实践就是检验石。
在连退平整机调试后期，换辊自动步在锁紧时序经常出现锁紧销无法锁入情况。投产时间紧，调试任务重。为了弄清故障缘由，曾小明加班加点，和时间赛跑，他蹲守在机架旁边一次次观察换辊过程，对下线的辊身和轴承座进行测量，同时对编码器行程距离进行汇总分析，他发现是由于工作辊长度装配误差过大导致的异常锁紧。由于当时并无相关资料作为参考，曾小明便通过比对大量辊子装配参数，形成数据资料，并制定出了相应操作规定，避免了锁紧销无法锁入情况的出现，为后续平整机的稳定运行打下了良好基础。
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“一股一往无前的劲儿”
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经历安装调试、试车投产，极大丰富了曾小明的设备维护经验，也让他在工作中更加得心应手，游刃有余。
于是，曾小明又把目光锁定在了提升产品质量上。平整机区域的平整液残留一直是影响连退产线带钢表面质量的主要因素，原始设计的吹扫系统设备，喷嘴被安装于带钢两侧进行边部吹扫，吹扫范围有限，设计缺陷明显，严重脱离生产实际。曾小明向专业厂家“取经”，设计绘制优化方案并模拟测试，通过逐步增加上下表面喷嘴数量，提升了吹扫质量。然而想要最优的吹扫效果，就需要提升喷嘴位置调节精度，曾小明常常紧盯带钢吹扫表面，一遍遍地尝试，一遍遍地调整，最终确定了最优的位置和角度，完成了吹扫技术改造，完美化解了制约产品质量提升的一个重大难题。“想要解决问题，就要敢于尝试，得有一股‘一往无前’的劲儿！”曾小明说。
他的“冲劲儿”给平整机也“冲”了一回速。在1420连退生产初期，平整机主传动轴速度精度及振动值超标，严重束缚产线提速运行，曾小明通过研究设备原理和与制造厂商交流，并借鉴其他兄弟产线经验，通过不断摸索，提出通过更换联轴器形式（由十字轴式改为球笼式）的建议，同时严格限定传动轴扁头套与支撑辊轴头的配合间隙，使平整机运行速度突破设计瓶颈，达到产线设计最高配速，大幅提升了平整机运行能力。
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“只有精细管理，才能精准找到痛点”
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“我们就是设备的医生，只有平常精细管理，了解运行情况和结构性能，才能精准找到痛点，解决设备故障，排除设备隐患”。这是曾小明常挂在嘴边的一句话。
作为技术带头人，曾小明深知保产线顺稳运行就是保效益提升。1420连退平整机上防缠导板“溜缸”是个“老大难”问题，“溜缸”是防缠导板定位后，由于设计原因，依然向前方溜动，触碰工作辊，导致工作辊表痕印到带钢表面，影响产品质量。他围着问题走，追着难点转，增加自动补偿、更换液压缸……效果都不明显，“既然更换液压缸无法解决问题，那就改造液压缸试试。”曾小明深入研究“溜缸”机理，在液压缸导杆处设计增加自锁紧装置，锁紧方式变成机械锁紧、液压打开。这样，当防缠导板到位时，机械控制直接锁紧，彻底解决了长期困扰的“溜缸”问题。
他的此项改善，每年从备件成本、产品质量、降低故障率三方面共计可降本98万元，他说，“能为公司降本增效贡献一点绵薄之力，心里很骄傲！”
曾小明说，“脚踏实地，才能仰望天空。我会始终保持一颗进取的心，用实际行动践行设备人的初心和使命，为京唐高质量发展作出更大的贡献。”
图文 · 李大政 王 强
出品 · 首钢京唐融媒体
