“哥几个对这自动化也都不陌生，厂家停产咱还不生产了？我也算学过这专业的，咱自己试试！”冷轧部公辅作业区区域作业长王慧宇摩拳擦掌。
一期酸再生产线操作画面CITECT软件系统频繁出现故障，软件厂家又停产，让生产陷入被动。“再花钱找新厂家还要重新把整套系统和服务都更新，这钱花得就不值当。”虽然项目组成员都是干点检的，也没有画面软件编辑的经验，但兄弟们都赞成王慧宇的想法，也相信他的专业能够实现“自己动手，丰衣足食”。
于是，王慧宇创新工作室成员，每天班前、饭后、班后，现场、主控室、测试台，不分时间、不分地点，同出同进、合力攻关。项目负责人王慧宇捡起多年未接触的人机操作画面编程业务，与项目组成员一同学习，再结合实际情况，计划拓展开发便于优化生产流程的个性化功能，就这样一边学习、一边开发，一边摸索、一边试验，3个月的时间，开发出了新的WINCC画面软件，完成了3个站室3000多个信号的画面逻辑转化及信号接入，实现了流体介质实时数据监控记录、电控设备远程启停控制、生产运行报警诊断、画面操作语言汉化等功能，不仅有效解决了“操作画面卡顿、数据显示记录不全、英文界面难于识别操作”等难题，还更好地提升了操作界面功能性扩展的兼容性，让人机交互更智能，实时监控更精准，工作效率更高效，产线质量更稳定。如此，90多万元的外委调试费用省下了。
“最大程度地降低蒸汽消耗，就是我的最大功绩。”炼钢作业部精炼工许立建目标坚定。
RH真空处理的蒸汽消耗占据了精炼工序能耗的60%左右。“想要降低生产成本，从‘降低RH炉蒸汽消耗’入手，应该是最能看到成效的。”许立建在反复琢磨、深入观察后发现，在RH精炼生产过程中，每次都需要通过蒸汽泵进行预抽真空操作，以达到缩短钢水真空处理时间的目的。但从他收集到的数据来看，利用普通模式处理的钢水并不需要“多此一举”。长此以往，不但效果不佳，反而会造成蒸汽消耗的浪费，给真空主阀造成严重冲击，降低设备的使用寿命。
“方向已定，只需前行。”许立建的想法得到了作业区的高度肯定，并立即成立了攻关团队。经过深入调查分析后，他们结合普通处理、轻处理、脱气处理、脱碳处理四种冶炼模式，对不同钢种进行了模拟试验，最终摸索出了钢水冶炼过程中的最佳预处理时间，岗位职工只需从钢水顶升环节开始进行预抽真空操作即可。这一小细节的变化，让操作步骤更精准，工作流程更优化，RH精炼预抽真空时间节省了至少5分钟，每炉钢水可降低蒸汽消耗0.9吨。今年1至8月份，降低蒸汽消耗节省费用72万余元。
其实很多省钱的金点子、小妙招就藏在寻常生活里。”焦化部点检区域作业长侯现仓深有体会。
要保生产顺稳、优质高效，检修作业不能拖后腿。焦化部初冷器检修中拆除的废旧冷却水管要通过吊车倒运，费用昂贵不说，如果受到不良天气影响，工期都无法保证，旧管吊运成了制约初冷器检修能否按期完成的关键一环。
看着高额的吊车费用和紧迫的检修工期，侯现仓既心急又心疼，无时无刻都在想办法。偶然的放松时刻——陪伴孩子玩滑梯，让他的灵感一触即发：“哈哈，我也能让这废管滑滑梯啊！”
回到班上，他马上召集人员研讨论证，大家一致认为可行。说干就干，他们加班加点、铆足干劲，制作出了全封闭式管道溜槽，也就是让废旧管乘坐的“滑梯”。溜槽一头在初冷器平台位置，一头在地面区域。投用后，施工人员可直接将废旧管通过“滑梯”转运到地面，彻底“解放”了吊车，仅吊车“运费”就节省了15万元以上，而检修工期更从6个月缩短到了3个月。
文字：王宇
素材来源：许国安 薛超杰 李洪光
编辑：巴比丘
