首钢京唐降本增效一线采访侧记

“信心最关键，行动最重要，实干最有效。必须要增强‘为生存而战’的紧迫感。市场下行，一定要学会自己‘紧鞋带’，要围绕效率提升、成材率提升、成本降低等方面快行动、快见效。只要全体干部职工谋事一盘棋，干事一股劲，就一定能够在逆势奋进中渡过难关，真正把生存发展主动权牢牢掌握在自己手里。”京唐领导多次这样强调。

对于京唐人来说，危机就是战斗的命令，危机就是奋进的号角。记者了解到，今年面对钢铁市场的严重困境，首钢京唐从提升全员思想认识入手，在全公司组织开展了“增强危机意识、直面风险挑战”等方面的形势任务教育，动员广大干部职工认清形势、凝聚共识、坚定信心，在全公司凝聚起“战危机、保生存”的强大合力。京唐分两批制定下发了《首钢京唐钢铁联合有限责任公司2022年降本增效工作方案》，增强大家危机意识，强化责任担当。要求要自觉践行过“紧日子”“苦日子”的思想，在面临生存危机的关键时刻，主动担当、主动作为，有效有力应对市场寒冬，守住不失血的底线。各级领导和全体职工要积极发挥主观能动性，以时不我待的紧迫感、责任感、使命感，强化任务分解落实，坚持横向到边、纵向到底，把降本增效措施与技术创新相结合、与现场管理相结合，全员要快速行动起来，压力层层传导、工作步步扎实，降出低成本增出实效益。

有效益是保生存的前提。不管任何情况下，要保铁前生产稳定，保钢后结构调整。“战‘寒冬’是一场攻坚战，更是持久战，我们要结合炼铁生产实际落实好各项工作！”在炼铁部副部长（主持工作）陈建的办公室，他一边查看高炉运行曲线，一边对记者说道，“针对当前炼铁生产面临的挑战，我们将公司提出的‘追求极致效率和极低成本’作为两个关键任务，在保障高炉稳定高效运行的基础上，全力推进降本增效工作。” 炼铁部生产技术室副主任纪鹏飞说：“部党委要求我们要转变思想、苦练内功、提高抵抗力，尤其要从技术上具备适应原燃料市场多元化的能力。我们必须给高炉工长传导这个思想，就是想让大家明白，当前形势下高炉要讲担当，要主动调整适应。”

“如何过好紧日子”的大讨论在钢轧作业部展开。面对严峻的市场形势，他们形成了一致共识：始终从“保生存”的站位全方位深挖成本潜力，提升产线及产品竞争力。部领导牵头，各党支部书记督导，全员参与成本管控体系运行，组织岗位职工自主全面梳理本岗位降本增效实施方案，根据各自岗位实际情况提供改进依据，结合专业意见，形成降本攻关方案中的细化措施进行落实。

在运输部，“人人降本、处处增效”的主题研讨在职工中引起了强烈反响，大家纷纷表示要牢固树立“为生存而战”的主人翁责任感，坚定发展信念，赋能降本增效，在推动京唐爬坡过坎、滚石上山征程中展现“运输担当”。         

布好“局”，巧落“子”。面对巨大的经营压力，首钢京唐瞄准关键，树牢“一切成本皆可降”的理念，增强“降本增效就是保生存”的责任意识，两眼向内想办法，紧贴市场争效益，全力消化各种减利因素。京唐以应对供销“两头”市场价格急剧变化对公司效益带来不利影响为主线，严守成本“只降不增”底线，缓解资金压力。严格落实集团公司物资采购制度规定，规范采购流程，严把采购关口，把住源头。严控外委，用好“内部维修”政策，严格预算定额、计划列支，将费用预算纳入预警控制。坚持生产经营“两手抓、两手硬”，严抓现场管控，堵塞跑冒滴漏，提高生产效率，挤出降本节支新潜力。

进入下半年，各产线细化降成本目标举措，做到措施到位、责任到人。着力降采购成本，降工序成本，降低库存。持续深入对标挖潜，各单位各产线分工序、分项目、分产品、分物料全面梳理，找准差距，对标先进，努力实现各产线效率的全面提升。记者在负责全公司生产组织的制造部采访时了解到，他们结合全流程管控职能，从降成本、提效率、增效益三个方面制定了10个攻关项目，涉及面广，针对性强，参与人员多，促进公司各界面衔接更紧密，为降本增效提供助力。“去年我们开展了全流程资源增值项目，相关攻关措施已经固化成标准和规则，今年聚焦板坯资源增值，继续挖潜增效，攻关方向和措施都是新的。”制造部技术管理室炼钢技术主管乔焕山说。

“挂牌督办”是京唐项目攻关管理的一大特色。“现在，我们的业务范围更广了，督办效果更强了。”制造部产品推进管理室合同评审组织管理工程师吴伦说，“对比去年的挂牌督办工作，今年我们不但细分了督办层级，更是从职能分工上，设置了‘工艺、设备、能源、铁前’专业分别牵头的挂牌督办团队。建立了滚动立项机制，促进了挂牌督办项目的快改、快奖、快见效。”结合人力资源部《工作业绩累积制》配套激励机制，今年以来，京唐产品类挂牌督办项目90项158个指标完成率达到94.9%。提升O5板全流程命中率项目较最初提升了近20个百分点，被评为了挂牌督办一等奖。热系、冷系产品成材率分别提升了0.05、0.17个百分点，实现创效771万元。

“从全流程看，京唐的铁前成本占到整体的70%左右。在降本增效工作中是‘重头戏’。”制造部铁前室主任曹宇说，“铁前最大的任务还是保顺稳。用料端开展品种替代降本，决不能以牺牲高炉炉况为代价。要通过‘粗粮细作’、‘动态控碱’，从烧结、焦化、球团等半成品加工阶段，消化掉不利因素。” 记者了解到，铁前的配矿、配煤、喷吹煤、固废等专业协同合作，平衡和降低外围资源的有害带入，创造出配加固废资源空间，对比去年水平，吨铁钢渣类固废资源消纳提升了9公斤，上半年实现降本1993万元。

“高库存是浪费，无效库存是犯罪”。为保证原燃料供应，铁前一体化团队根据各品种特点制定进口矿、炼焦煤、燃料煤、合金、废钢、非金属六大类库存管控方案，根据原燃料库存情况、采购特点针对性制定应急响应措施，从资源组织、接卸安排及品种消耗制定明确规定，大宗原燃料做到了低库存运行。从采购到生产充分协同，实现了低库存保生产。焦炭是高炉冶炼的骨架。成品焦炭运送到高炉，要经过筛分工序。合格的焦炭入炉了，细小焦末转运到烧结做燃料。然而，烧结工序控产后消耗量减少，每天大约富余500吨的焦末，不外销的话就要送到料场堆存。不仅造成了资源闲置，还增加了资金占用。在铁前一体化专题会上，杨玉卓了解到，矿选工序仍有富余产能。一条“移花接木”的“妙计”油然而生。经过几次试验及数据论证，加工后的焦粉能够替代无烟煤满足高炉喷吹使用，扣除加工和运输费用，每月可以实现创效194万元。

要做到以“市场为中心”，对京唐来说，重要的就是品牌质量。但当保质量遇上降成本，如何取舍？

“保质量就是保市场！”这，已成为京唐人的共识。记者在采访中了解到，京唐各工序不断提升职工现场操作技能，严把生产关口，不合格过程产品不得向下一道工序移交，对质量问题“一事故一分析”，通过优化工艺控制系统，严格执行精益化管控体系，确保订单交付率、产品合格率。同时建立订单化生产管控体系，积极探索事业部制管理模式，形成以订单和客户为中心的利益主体，真正畅通产销研各环节的衔接。

制造部、炼钢作业部、镀锡板事业部、信息计量部协同对产销系统功能进行强化，为高强钢合格余材、位置改钢降级坯轧制正式订单增值创造了条件。为了减少因板坯处置规则产生的销售带出品，攻关团队以效益为中心，结合合同交付周期、集批生产潜力、库存与资金占用等方面统筹推进项目攻关。今年二季度，通过高强钢余材轧制正式订单、冷系高级别品种头坯定尺优化、减少马口铁余材等管理措施，板坯资源增值量达到1.5万吨，合计增效305.3万元。

在制造业，产品质量提升离不开各工序的协同配合。“市场竞争不同情弱者，也不相信眼泪。我们只有认清形势，苦练内功，在各工序的提质增效上下功夫，才能真正走出困境，战胜危机。”制造部产品推进管理室张岩说道。

热轧成材率的提升就要以炼钢环节的产品质量作为前提。为降低板坯表面裂纹缺陷发生率，炼钢作业部生产技术人员制定了“连铸机功能精度管理制度”，针对包晶钢碳含量与合金含量的不同，开发出了不同类型的保护渣，投入使用后，板坯表面裂纹缺陷发生率从0.5%以上降低到了0.3%以下。“持之以恒地提高板坯表面和内部质量，是连铸工序提升产品质量的根本。”炼钢作业部生产技术室技术员何文远说。他们通过优化非稳态阶段变速规则、调整结晶器冷却工艺，头尾炉非稳态板坯下线数量降低了30%以上。在高端品种钢，特别是针对高铝钢的控制，他们通过调整结晶器锥度、精准控制精炼过热度、优化保护渣性能、改良浸入式水口等技术措施，实现了高铝钢5炉连浇及稳定热装轧制，高铝钢尤其是DH钢的缺陷发生率降低了60%以上。

“提升热轧成材率贡献最大的是降低烧损环节。”制造部技术管理室热轧技术专业韩乐说，“降低烧损不仅可以提升效率、增加产量，就是在节能减碳、延长加热炉寿命方面，也有着突出的优势。烧损即使只降低0.1%，保守估算每年都能产生数千万元的经济效益。”制造部坚持以质量为中心，组织热轧技术人员开展专项攻关，并将指标列为重点对标项目。经过各单位的协同努力，指标已达到“标杆”的水平。

在冷轧工序记者了解到，他们根据产品质量存在的问题，特别是用户反馈的质量信息，在做好品牌钢种规程梳理的基础上，重点对检验分析的管理、操作、规程、制度等进行了梳理和完善。进一步修订产品工艺规范、工艺操作规程、工艺操作要点，确保其系统性、完整性。对创品牌产品的各类质量记录进行全面检查，确保真实、准确、完整、规范。精冲钢属于高碳钢，脆性大，轧制过程中存在边裂断带风险。十八辊产线负责人王少飞带领团队不断挑战轧机能力极限，梳理限制轧机产能发挥的因素，逐项对标同类先进产线进行工艺优化，不断优化工艺控制参数，精冲钢轧制稳定性及月产量逐月提升，比肩行业先进水平。

冷轧部在接到某高端车企新能源车型电池包上盖0.5毫米厚度订单后，为了保证一次试制成功，部领导组织设备、生产、工艺等相关专业人员组成技术攻关团队，结合前期极薄产品生产技术经验，从生产组织、工艺调整、轧制策略、设备功能精度等方面进行优化。提前进行轧制模拟，计算带钢变形抗力，通过调整张力、压下率、板形曲线等措施，避免轧制过程中跑偏、断带等问题。在实际轧制过程中，现场人员严格执行生产方案各项要求，保证各项工艺参数的稳定性，最终该薄规格超高强钢成功下线，获得该高端车企客户的高度认可。

市场风云多变，形势异常严峻，如何找到规律、制定对策？京唐公司积极组织开展走访调研、市场调查，理性分析面临的不利因素和有利条件，充分了解用户的各种需求，切实号准市场脉搏。京唐港口业务人员多途径走访战略客户，开发潜在客户，将京唐“全流程”港口物流服务延伸至集团兄弟单位和中远端钢厂“家门口”，用“京唐服务”与合作伙伴守望相助、共渡难关。港口创收业务员周正说：“我们通过对市场开展调研，充分掌握上下游中小客户的真实需求，以服务客户为中心制定业务合作方案，利用自有班轮航线实现社会货源拼船搭载，进一步织密了班轮航次，提升了产品的市场竞争力，赢得了客户的好评。”“临海靠港是京唐最大的物流优势，如何实现海运优势最大化是我们一直研究的课题。我们与制造部、销售管理部协同互联，构建起全流程物流生态链，从生产排产和运输发运等重点环节进行细致梳理和优化，实现产销运一体化高效运行。今年8月份，成品卷车船直取量33.5万吨，直取比例67.2%，预计今年将突破360万吨，大大降低了物流成本。”运输部物流运输室主任葛树茂兴奋地说。

今年以来，京唐坚持眼睛向内、苦练内功，狠抓工序服从，强化技术攻关，严格过程管控，扎实推进产品质量提升各项工作，截至目前，O5板全流程命中率、热轧产品成材率、高强钢兑现率等各项指标均实现了突破。

“我们的企业就是一个家，困难时期，只要我们精打细算过日子，一定会渡过难关……” 中厚板事业部部长助理刘鑫说。

面对企业效益下滑，京唐坚持开源与节流并重，通过压缩开支，堵塞漏洞，杜绝浪费，深挖潜力，在全公司形成了人人关心成本，人人注重节约的浓厚氛围。

降本增效，一线最精彩。记者走进中厚板事业部4300产线加热炉操作室，监视器上火红的钢坯在缓缓地移动着……点检区域作业长刘世雨目不转睛地紧盯屏幕上跳动的数据，密切关注每一个变化。“降本增效必须体现在细节上。”他说。经了解，刘世雨对加热炉区域主要耗电设备进行了统计，这其中的耗电大户当属260台辊道电机。他发现加热炉入炉辊道存在电机过早启动的情况，这就造成两组共计16根辊道空转25秒，电能白白浪费了。他与自动化专业陈彦廷进行沟通，开始制定改进措施。经过反复计算和多次试验，对入炉辊道控制程序进行了优化，两组辊道延迟10秒启动。这项改善虽然只是消除了短短10秒钟的辊道空转，但是每年累计下来可以减少16根辊道高达330小时的空载浪费。入炉辊道改造完成后，他立马想到出炉辊道是否也存在类似的情况呢？果不其然，出炉辊道情况一样。接下来的改造驾轻就熟，又消除了三根辊道每年累计100小时的空载浪费。

降低钢铁料消耗、合金消耗、辅料消耗同样是钢铁企业降成本的关键。炼钢作业部以“降低外购废钢消耗”为目标，结合品种结构、工艺等关键环节，详细制定消耗含硫物料的方案，达到了稳定控制钢水硫含量、减少外购废钢消耗的目的。同时，在保证钢水质量的前提下细化合金使用的“优先级”，组织使用低价的高碳锰铁、中碳锰铁代替低碳锰铁以及微碳锰铁，明确不同钢种之间的高、中、低、微各档级锰铁合金加入量，规范了锰铁合金的使用标准。他们通过制定石灰消耗定额、优化转炉生产操作、石灰消耗纳入岗位劳动竞赛、每日监控高位皮带辅料质量、转炉大口径出钢口的推广、降低出钢温度等管理措施，有效降低了辅料的消耗。“8月份，我们比计划多降低生产成本5元/吨，这是大家共同努力的结果，我们会继续努力，使成本再降。”生产技术室技术员潘云龙信心十足。

 “每次到罩式炉地坑进行点检作业，看着明晃晃的大灯就感到特心疼，我一直琢磨着怎么能把这个成本降下来。” 镀锡板事业部罩退作业区电气自动化工程师刘胜杰回忆这事时依旧感慨。他比对以往照明使用更换情况，发现LED灯的使用寿命远远超过卤素灯，并且两种照明费用大体相同，于是决定将地坑里的68个照明设施全部由卤素灯换成LED照明，不仅成本费用没有增加，而且卤素灯功率是110瓦，LED灯仅为30瓦，每个灯每天平均节电1.92度，算下来每年就可节省电费约5万元。仅仅这样还不够，刘胜杰还从库房中找到了之前有故障的LED灯进行修复。“只要我们勤于观察，就可以花小钱办大事情。”他说。

记者在运输部港口作业区采访时了解到，这个作业区装船作业每年吊索具消耗就达400多万元，首席作业长陈万忠组织起“修旧利废攻关组”，对废钢六瓣抓抓尖进行加固升级改造，维修频次由3000吨提升至30000吨，节省维修费用10余万元。对抓斗主绳连接部件梨形头进行高温熔化、浇铸连接处理，实现了回收再利用，节约了备件成本8万余元。

“降成本的路千万条，把厂子当家是首条”。记者了解到，秦机公司锌资源产线焙烧区职工把经手的每一个备件、每一份物料都当作自家的柴米油盐，能省就省，能自己制作的就不外采，把降成本落到行动上。产线圆筒冷却由于物料与导料板运动摩擦，磨损严重，需要经常更换。在焙烧区区域长马龙的提议下，他们决定买原材料自己动手切割制作导料板，如此一来，备件费用节省了近一半。他们还通过改造导料板，使导料板的掉落率降低80%，成品球产量提升2%左右。

市场寒冬依旧，京唐人默默奋斗、砥砺前行，步履坚实地探索着效益发展之路。他们知道，只有坚定信心，把自己的事做到极致，才能确保公司战胜这一轮危机。