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夯实管理基础 强化协同服务 | 公司能环系统降本增效工作成效显著

夯实管理基础 强化协同服务 | 公司能环系统降本增效工作成效显著 首钢京唐
2023-01-10
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2022年以来,首钢京唐能环系统牢固树立过“紧日子、苦日子、难日子”的思想,瞄准极低成本、极致能效目标,从稳定顺行、精细管理、协同联动入手,深入挖潜、持续攻关,全年实现降本1.5亿元。



▶  练内功,以更实举措保稳创效

稳定就是最大的效益。一直以来,能环部牢牢守住能源安全稳供的底线,做精做细做实设备全寿命周期管理,眼睛向内梳理、铲除设备根源问题,扫除高质量发展道路上的障碍,高炉鼓风、制氧、发电机组运行实现 “零故障”目标。



“必须铲除励磁隐患。”2022年伊始,高炉鼓风机励磁攻关组就立下“军令状”,以不达目的誓不罢休的决心和毅力瞄准励磁隐患刻苦攻关。最终,他们打破常规,突破厂家限制,自主完成全国首套基于西门子S7-300的电机励磁双冗余控制系统的开发、研制。同时,在疫情管控最严格的时期,顶住史无前例的鼓风机120天无备机的巨大压力,由专业、点检和操作人员成立联合特护小组,严格执行排班驻厂、提级管理、应急演练等特护措施,依次对4套机组励磁系统进行全面升级,彻底扭转了励磁系统故障频发的被动局面。

2022年,制氧四套机组持续高负荷、满负荷运行成为主基调。“今年我们没有机会进行大型检修,必须慎之又慎的做好设备管理。”制氧团队面对首次全年无定修的现实状况,充分利用高炉检修机会见缝插针进行消缺强化。同时,对励磁系统、自控程序、设备隐患按风险等级细化做好“清单式”梳理和优化,制氧机组连续四年实现“零故停”,氧气基本实现“零放散”,保证了高炉的高产稳产。在疫情管控期间,充分发挥维检单位的协同作用,全力解决1号300兆瓦机组检修过程中的难点问题,机组实现全年稳定顺行。



▶ 强落实,以更硬作风精细提效


进入2022年下半年,面对严峻的市场形势,能环部持续强化干部职工危机意识,推进全员生产性思维向经营性思维转变,以精细苛求的工作态度全力以赴降低生产成本。


300兆瓦干部职工始终坚持一个“精”字,将精细操控、精准维护、精心管理做到极致,绝不放过任何一个降本潜力点。“煤粉磨得越细,烧的就越好。”道理简单,做起来却并不那么容易,为了提高磨煤机的工作效率和质量,热电作业区工艺技术员汪明宇带队,连续几个月“死盯”这个问题,利用检修时间见缝插针对折向门进行优化调整,经过十余次调整,终于达到最优效果,煤粉细度由38%-45%降至25-30%,改善效果明显。优化机组运行参数,降低排烟温度2℃,发电煤耗同比降低0.332克/千瓦时,全年创效247万元。
“要不断强化经营意识,坚持市场与现场相结合。”能环部统筹考虑高价动力煤造成发电成本高于外购电的情况,努力与冀北、华北电网沟通,实施两台300MW机组降负荷运行,同时与售电公司协商,8-12月降低交易电价0.01元/千瓦时,持续降低公司用电成本。


“要把保证CCPP机组的煤气使用摆在突出位置。”为最大程度保证CCPP机组低成本发电优势,能源调度中心强化系统统筹,精细做好煤气协调,在保证工序使用的前提下,全力保证CCPP机组燃料供应,保证机组高发满发。岗位人员精细化做好机组运行管控,及时消除影响机组长期运行的潜在隐患,全年机组实现高水平稳定运行,发电量超计划4270万千瓦时,创效595万元。同时,能环系统统筹做好余能余热回收利用,加大300MW机组煤气掺烧力度,全年煤气掺烧量提升6%,公司二次能源发电率提升4.8%。

“要善于用变化的思维,根据实际情况动态制定、调整降本措施,实现效益最大化。”能环部领导曾多次在部早会上强调。随着高炉冶炼强度及富氧率的逐年增加,高炉鼓风机送风压力持续升高,阻力增大,运行工况已偏离经济运行点。为了进一步提高鼓风机运行效率,供气工艺技术专业蔡强牵头组织设备厂家和技术人员对鼓风机防喘控制线进行多点校验,修正匹配出更加安全高效的性能曲线,并对风机运行参数进行精细化调整,最大程度减少了冷风放散,实现节能。同时,他们深入分析高炉鼓风机运行参数和高炉用风特点,与炼铁作业部沟通,利用1号高炉休风时机,优化1号、3号风机运行方式,将原本为1号高炉供风的1号鼓风机风压改为向2号高炉供风,将原本为2号高炉供风的3号鼓风机改为向1号高炉供风,实现3号鼓风机防喘阀全关,彻底杜绝冷风放散,日节电约4万千瓦时。



▶ 优协同,以更高站位联动增效


围绕极低成本运行,以现场降本为重心,聚焦增产增效、技术攻关、设备降费、能源协同四个方面,强化降本措施管控,确保全工序成本最优……”2022年,公司职代会报告将“能环协同”放在了突出位置,为能源系统降本指引了方向。


能源系统持续放大协同降耗格局,坚持致广大而尽精微,既站在公司全局算大账,又条分缕析将每项成本打开分析,对能源介质实施全流程过程管控。坚持“一切用电皆可降”,持续加强节电管理,全年挖掘节电措施199条,实现用电“应减尽减”,落实检修停机制度,做到检修期间用电设备“应停尽停”,全年节电降本2049万元。深化错峰用电管理,优化检修、排产,全年峰段外购电比例较基线降低2.34%,外购电单价降低0.014元/千瓦时。

“这是推行低氮行动的第二个年头了,初期的效果已经逐渐显现,今年我们必须更加紧密地团结在一起,更加细致地做工作。”今年以来,在供气专业工程师和景福的带领下,通过推进炼铁高炉、炼钢转炉优化改造攻关项目,低压氮气管网压力由0.74兆帕降低到0.73兆帕。同时,通过气-液-电循环转化优化运行模式,在高炉、炼钢检修时,精细动态调整制氧机组负荷,氮、氧比达到0.85,同比降低52%,达到历史最好水平,制氧机综合电耗达到0.77千瓦时/立方米,创历史纪录,达到行业同型号机组最好水平,年节电2006万千瓦时。


同时,能环系统坚持与先进企业持续开展全方位对标提升,瞄准薄弱环节从根源推进指标提升。为了突破钢轧和中厚板因为换辊、钢种调整等因素导致的产线热装热送率不高的问题,燃气专业工程师王玉兴多次协同制造部和各产线研究讨论,最终通过优化排产计划、缩短换辊时间、强化燃料匹配和协调等措施为产线连续高效生产创造条件,全年中厚板双线热装率同比提高12.84%,创效1262万元。推动炼钢开展溅渣、空炉等非吹炼阶段降低底吹流量试验降低氮气消耗、优化钢包烘烤,降低待投钢包烘烤时间等措施,创效426万元;服务钢轧,执行封炉封机、优化钢包烘烤制度、开展MCCR电耗攻关、优化水处理供水温度等措施,创效1664万元……




新的一年,新的起点,新的征程,新的希望。2023年,面对新形势新任务,能环系统全体干部职工将咬定目标、团结协作,勇毅攻坚、精细笃行,以进攻的勇气、冲锋的姿态,扎实的作风、细致的工作,沿着高质量发展之路稳步前行。



文字尹松松

编辑:尹松松

出品:首钢京唐融媒体

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首钢京唐钢铁联合有限责任公司官微。这里是梦开始的地方,感受铁的温度,挺起钢的脊梁,欢迎来到钢铁梦工厂!
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