钢轧作业部认真贯彻落实京唐公司党委《关于深入开展“双争做”打好“六个基础”群众性主题实践活动的工作方案》要求，紧紧围绕“稳定、高效、经济、可持续”的管理思路，以“专业引领、技术驱动、稳中有进、降本增效”为工作主线，以做真做实EQMS系统为抓手，通过提升点检隐患发现能力、检修全流程受控能力、维检人员跨区域协同效率，持续优化管理流程等手段，不断提升设备系统保障能力。
一季度，钢轧部设备运行稳定性和保障能力明显提升，设备故障停机总时间12.67小时，达到投产以来最好水平，较去年同期降低46%。在良好的设备保障下，钢轧部各项生产不断取新突破，钢坯产量和钢卷产量均超计划完成；3月15日，7号铸机低碳钢生产拉速达到6米/分钟，达到设计水平，产线能力得到进一步提升；3月23日，10炉9Ni钢连浇任务顺利完成，实现了单浇次供坯2000吨以上，标志着钢轧部在高端品种9Ni钢生产上取得了进一步突破，达到国内先进水平。
检修标准化是保证检修时效的必要措施。钢轧部按照组织流程，对主要产线大于12小时的定修项目，从检修准备、过程质量管控、质量验收等全流程进行规范化组织，共出具检修后评价材料17份，对备件验收、方案编制、人员固化率、工时准确率等持续进行闭环评价，检修标准化组织不断规范，检修质量受控能力不断增强。同时以“降负荷、重落实”为主线，聚焦定修停机时间对检修效率影响问题，从部内统一思想，设备与生产共同推进7点±1小时停机兑现，并纳入设备工程室与生产技术室月度KPI考核评价，为维检单位人员固化、检修组织效率提升创造了条件。
为解决区域专检班组人员不足、检修外用工占比大问题，钢轧部与设备部、一期炼钢共同推进维检单位跨部门、跨区域协同工作。一季度首建跨部门拉动达138人次，首宝与首建跨区域拉动达42人次，检修外用工问题得到有效解决，检修人员技能得到有效保障，检修全流程受控能力进步明显。
设备攻关、工装优化是提升检修效率的有效途径。设备人员将VD炉下料由真空料罐改成带有水冷结构的下料口，彻底解决了加料时合金料冲出的隐患，避免了由于此缺陷造成成份出格风险，同时在保证了钢水质量的基础上，为检修模型兑现提供有力条件，每年减少VD炉停机检修时间80小时。
经验交流分享是提升点检能力的重要方式。为此，钢轧部结合“双争做”群众性主题实践活动，搭建了点检经验共享平台，通过组织优秀点检员跨区域开展同行点检工作，由月度金牌点检员对点检方法、点检技巧进行现场讲解，对设备日常维护策略进行交流，同时组织炼钢等前道工序点检与MCCR点检工程师签订师徒协议，不断促进精细化管理思想向各道工序复制和点检技能的共同提升，为企业的高质量发展提供坚实的人才保障。
自同行点检活动开展以来，现场点维检的隐患发现能力及技术认知水平不断提升， 一季度累计发现设备隐患1627项，最大限度避免了因设备隐患扩大而酿成的事故发生，报修隐患较去年同期降低30%，设备隐患数量得到有效控制，设备运行趋于稳定。
强化备件全寿命周期管理是降低成本的有效方法。钢轧部始终遵循“以消定采，事先控制，事后评价”的原则，围绕“双争做”开展了全员降本增效活动，追求极低成本，大力推进备件国产化、延寿、修旧利废、自主修复等降本工作，专业执行日跟踪、周检查、月汇报制度，每周对降本措施推进执行情况进行评价，及时纠偏，形成精准确责、刚性落实、一季度已实施降本措施44项，项目落实率66.3%，累计降本共计509万元。
同时，为了确保资金得到有效利用，提高计划的准确率及命中率，备件计划审核执行四级审批制度，从日班作业长、备件组专业、技术组专业、设备室主任逐级确认，并从技术角度对计划提报的合理性提出专业意见，每月对领出备件按周期性消耗、隐患处理、技改、质量提升四个方面进行分析和评价，逐步杜绝了机旁库存及在途资金积压。
智能化控制是降低岗位负荷的重要手段。在设备人员与首自信等单位高效协同下，钢轧部智能化冶炼系统稳步推进，三座转炉智慧炼钢项目自动出钢、钢包质量判级、自动溅渣系统全部上线，精炼“一键VD功能”，减少了人工压渣、喂丝、测温取样等操作，为进一步提高生产效率、改善职工工作环境、降低劳动强度、实现本质化安全和极低成本运行奠定了坚实基础，标志着钢轧部在实现设备自动化、人员高效化、管理信息化、决策智能化的道路上再次迈出了坚实的一步。
此外，设备人员持续聚焦现场痛点难点问题和关键设备，不断优化各项业务流程，开发并制作HMI画面及声光报警，改进了设备异常下的容错控制，降低点检、操作的盯岗强度以及设备故障后损失最小化，一季度共进行程序功能优化40项，解决设备不合理清单1653项。同时，打造了多个待修待报废区域，归口备材组集中管控，持续现场服务，实现报废计划管理审批签认、回收车辆协调、备件装卸一站式服务，提高废旧备材回收处理效率，持续解决非点检职能业务，进一步降低点检人员劳动负荷。
面对严峻的钢铁行业形势，钢轧作业部设备系统将继续聚焦“极致状态、经济维修、体系管理、创新突破”引导及激发全系统快速行动，以目标导向久久为功打基础，以问题导向持续奋进解难题，进一步释放设备管理系统效率，在企业有价值、职工有追求的自觉实践中贡献力量，为争做对集团有价值的企业、争做有追求的职工而努力奋斗。
文字：杨永霞，张鹏飞，王昕，张立潮
图片：杨永霞 张鹏飞
编辑：张鹏飞
