让废旧件“再上线”

面对市场严峻形势，炼铁部设备工程室深挖降本潜力，号召各区域点检员行动起来，聚焦废旧件和机旁库，自主开展修旧利废，用“智慧＋妙手”让废旧件“再上线”，为降本增效贡献力量。

软启动器在高炉冲渣、上料皮带区域应用较多，之前遇到软启损坏，往往是整体更换。如今为了过好“紧日子”，设备工程室依托杜建华创新工作室平台，组织点检骨干对损坏的软启进行拆解，对功率电源、控制器、冷却风扇等每一个元器件都一一检测，挑选出可回收利用的部分。

有了经验就广泛实践。高炉区域点检员杨柳、郭建刚组织锦华科技维检人员利用多台损坏报废的软启，拆解后进行功能重组，组装成完好的软启再次使用。此外，他们还对AB模块利旧，将重点区域升级替换下来的模块用于外围区域备件储备，每个模块可节约两千到三万元不等。

烧结机润滑系统采用集中润滑供油，其中电磁给油器集成是易耗件，烧结区域点检员石永伟每次看着换下来的废件总是心疼不已。于是他就动了拆开看一看的心思，经过拆解，他发现有些下线的电磁给油器只是因为阀芯卡阻导致功能失效，如果将阀芯清洗干净，还可以继续使用。

石永伟发动五冶维检人员对换下来的给油器电磁阀进行拆解修复，自己动手把“废件”重新用起来，仅修复单台电磁阀就可节省费用1.18万元。炼铁部其它装配有同类型给油器的区域，纷纷效仿推广。

烧结灰系统双层卸灰阀当前正处于改型阶段。推进过程中，卸灰阀老阀的液压缸依然会出现漏油的问题。以前漏油了都提报修复，修好了再运回来，可是当前没有了更换备件，运出去修复周期长，影响生产使用。

别人都说，没有备件就先凑合用吧，但是较真的石永伟却认为，这样既存在隐患又影响现场环境。于是他组织维检人员对漏油的液压缸研究修复。经过一段时间的努力，石永伟带着大家累计修复12台液压缸，节约费用3.5万元。看着修好的液压缸，他满意地说：“改型不是设备带病运行的借口，只要想做，废件也能修好用起来。”

球团宽皮带下托辊为光面滚筒，运行中常常会导致宽皮带出现跑偏，调整起来费时费力。对此，球团区域点检员宋宪章与生产人员分析研究，将部分滚筒改成了胶面滚筒并开展试验。一试之下，果然宽皮带就“听话了”，不再频繁跑偏。

而球团的机旁备件中，大多都是光面滚筒，光面滚筒效果不好，不用又非常可惜。宋宪章想到了一个办法，在光面滚筒上粘贴橡胶衬板，效果跟新买的胶面滚筒一模一样。通过动脑动手改造避免了新件采购，同时降低了机旁库存资金占用。

设备工程室还制定了修旧利废项目清单和奖励措施，鼓励职工积极开展废旧物资回收修理，实现物资二次利用。在降本增效的大背景下，每个设备点检都懂得这份担当的重量。他们一直在降本的“责任田”里默默耕耘，动脑动手，为公司度过市场“寒冬”而不懈努力着。