硬任务，软着陆丨炼钢作业部转炉工序能耗创历史最好水平

“转炉工序能耗是我们落实‘极致能效’的一项硬任务，必须坚决完成。”这是炼钢作业部党委书记王胜在一季度总结会上的讲话。

在贯彻落实两级公司“两会”精神，深入推进“双争做”群众性主题实践活动的关键时期，炼钢作业部广大干部职工铆足干劲，关口前移，聚焦“极致能效”，瞄准转炉工序能耗全面发力，持续优化推进方案，形成了专业联动、精准发力、工序协调、齐抓共管的局面。4月份，转炉工序能耗创历史最好水平。

兵马未动，粮草先行。转炉工序能耗是衡量现代化炼钢生产技术水平的重要标志，也是京唐公司追求“极致能效”的重要指标。在降低转炉工序能耗上，炼钢作业部结合现场实际，全面分析当前能耗存在的问题点，重新制定应对的快赢措施及重点指标管理办法，采用“日跟进、周总结、月兑现”的方式稳步实施，为措施落实提供了有力保障。在指标管控方面，修订了标准化处理流程，一旦发生指标异常升高或降低等情况时，就立刻启动应急措施，迅速组织技术人员进行原因分析，拿出最佳解决方案，确保任务指标扎实推进。

令出如山，抓点不漏面。在精准降低转炉工序能耗上，炼钢作业部瞄准转炉煤气回收、蒸汽回收、氮气消耗、钢包烘烤等重点指标，持续开展对标缩差工作，狠抓“制度文件”向“实际成果”转化，通过对检修期间节能措施的管控，特别是在转炉封炉、电场检修等措施落实方面，明确规定停送电时间及操作流程，在确保环保与安全的前提下，增加氮封、高压电场、氧枪、转炉底吹等操作流程，实现了电能、氮气、蒸汽等指标消耗的显著降低。为提高转炉煤气回收量，他们持续推进转炉产能释放，优化生产排产，积极与调度室沟通，避免“三炉”同吹，消除了煤气管道回收端压力急升急降的问题。同时打破瓶颈，将转炉煤气回收条件由10%调整到了5%，将待投钢包烘烤时间缩短2小时……一系列措施，确保了工序能耗持续下降。4月份，蒸汽回收量达到105千克/吨，转炉煤气回收达126立方米/吨，焦炉煤气消耗较去年降低0.76立方米/吨，为转炉工序能耗降低奠定了坚实的基础。

追求极致，抓大不放小。作为转炉工序能耗的直接负责人，炼钢作业区四班作业长孟德伟深感压力重重。特别是在降低氮气消耗方面，虽然有着成套的方案可以借鉴，但面对错综复杂的现场环境，孟德伟还是丝毫不敢放松，想法设法降低氮气的消耗，重新梳理了现场近百个氮气消耗点位，并从2号炉入手，结合氧枪孔密封罩的使用，对氧枪孔氮封底座进行了升级改造，不仅提高了氧枪孔密封效果，延长了密封罩的使用寿命，更为降低了氮气消耗提供了条件。

在下料溜槽降低氮气消耗改造过程中，孟德伟思虑再三，最终决定在不改变氮气流量情况下，增大氮封孔直径，最终达到平台处氮封流量降低的目的。经过一个多月的跟踪和分析，氮封孔堵塞频率同比降低了80%以上，同时在减少氮气总流量的情况下，氮封依然能够保持良好效果，每月还能节省氮气消耗1.2立方米/吨，孟德伟悬着的心终于落了地。

在节能降耗减成本、绿色发展提质量的大环境下，炼钢部全体干部职工将继续把‘极致’二字挂在心上，落在行动上，保质保量完成指标任务，用更低的生产成本生产出更洁净的钢。