“最强”供料人丨记供料作业部中控室丙班值班长代帅

今年6月29日，炼铁部烧结机检修期间，公司三座高炉需要配用落地烧结矿和澳矿块，造成供料工序返回系统的作业率急剧增加，生产组织难度极大。面对难题，代帅刻不容缓着手布置生产保供措施。一般情况下，加落地料采用常规路线经筛分后供给高炉，但是此次不同，需求量大，必须两台取料机同时作业才可满足生产需求。随着高炉槽位持续紧张，现有生产节奏不能保证高炉生产，他当机立断调整生产计划，安排矿场三台堆取料机同时作业。因烧结机停机，高炉焦粉等物料需返回料场，他根据生产次序的“轻重缓急”安排返回物料顺序，返回系统承担着高炉、焦化富裕的焦粉、焦丁和高炉返矿作业任务，还要兼顾烧结机所配用的高返和焦粉返回料场，已远超设备作业能力。他坚守在现场组织自卸车排高炉焦粉，并详细组织汽运排料路线，安排完这一切他还是不放心，又飞奔到料场现场指挥堆取料机作业，采用缩短回转角度减少边角料的方式，保证上料进度。

经过一天的奋战，三条落地系统同时上料，圆满完成了紧急情况下的物料保供任务。

供料部工艺系统灵活多变，工序复杂，设备利用率极高，靠传统方式处置突发的生产设备故障已经难以满足现场实际需要。

代帅敢于面对困难、勇于创新、敢于突破。一次，球团料场1号大机回转轴承损坏，修复需要很长时间。于是，他大胆采取“先减后增”的非常规的管控措施：首先从球团生产需求入手，调整配矿结构，减少取料频次和品种，提高取料效率；增加临时上料溜槽，采用铲车配合溜槽作业，增加上料能力，弥补取料能力的不足。经过努力，日上料量可达1.2万吨，完全保证一条球团产线正常生产的供料能力。同时，他也为2号、4号堆取料机的检修创造时间。通过他的改善建议，在轴承备件制作期间共完成了17艘船秘粉的接卸任务；利用临时溜槽组织铲车上料6万多吨，产生效益1000万元。此改善荣获京唐公司优秀改善提案，并固化形成最佳操作法。

日常工作中，代帅还积极参与生产工艺中能源浪费的改善。他提出的提高球团缓冲仓使用频次的改善实现成品系统排料量增加了4倍，经过测算每年节电费用达229.8万元。他的这一改善也获评了京唐公司优秀改善提案。他用自己的行动带动班组参与到QIT改善活动中来，班组每月提报改善提案10余项。