岗位融合
聚力提效
污水系统无人化改造顺利完成
“污水除盐水阀门远程动作准确。”
“再生水泵远程动作准确。”
“污水处理监控系统调试成功！”
近日，随着污水系统集中监控平台改造调试工作的完成，岗位人员正式搬迁至原水主控室。至此，首钢京唐能源与环境部污水处理系统无人化改造顺利完成，水系统工作效率再次提升。
首钢京唐共设置一座原水处理站和两座污水处理站，负责厂区生产、生活污水处理以及生产消防用水、生活用水的供应工作。因生产车间距离远，原设计为每个站所单独监控、作业。
近年来，随着企业高质量发展进程的不断加快，能源与环境部紧盯行业前沿，坚持“大能源观”，提出集中监控、无人化站所的规划，并逐步推进实施了煤气柜与CCPP、空压换热站、两座污水处理站等系统的集中监控，取得了一定成效。
今年5月份，该部又将污水、原水区域岗位融合提上日程，并多次组织专业人员研究讨论，制定实施方案。污水至原水通信电缆井室距离长达7公里，仅铺设新光纤就需要很长时间。经过现场调研，攻关组发现如果按照常规思路施工，难度很大。
为了尽可能提高工作效率，降低施工投入，电气自动化工程师张海忠带领大家开拓思路，通过反复探讨，他们决定借助2号污水处理站、2号变电站等四个站所的现有光纤作为传输通路，从而降低敷设新线路的投入和时间。但由于中间站所太多，如果通道选择不好，光纤多次跳接可能会导致严重光衰，影响信号传输。为保证传输质量，电气自动化专业员刘尚昆和孙静每天钻隧道，加班加点对每两个站所之间所有光纤进行测试，筛选出信号传输最佳的光纤作为通路。光缆施工结束后，测试光信号通信正常，远程通信问题圆满解决。
通信问题解决了，新的问题接踵而来。打造无人化站所，重要阀门、设备就必须实现远程操控，这就需要将污水区域的四个直径超过0.5米的手动阀门改成电动，但是更换阀门就意味着必须停水，而停水施工就会影响主工序的生产节奏。就在大家一筹莫展之际，区域作业长唐智新的一句话点醒了大家，“我们能不能在不停水、不动主体阀门的情况下，只更换电动执行器呢？”有了工作方向之后，他们立刻与阀门厂家取得联系，并开始对阀门接口进行参数测绘和电动执行器的匹配设计，经过双方人员的紧密配合，“定制款”电动执行器打造完成，现场人员在不影响正常生产的情况下对电动执行器进行了更换。至此，污水处理站硬件升级全部完成。
污水和原水处理两个岗位合并后，可实现污水、原水两套系统的同时监控、巡检等各项操作，工作效率大幅提升。同时，经过方案优化，整个改造节省设备和施工费用60万元。
下一步，能源与环境部将继续强化系统思维，以“无人站所，操控集中”为工作主线，创新管理方式，推进岗位融合，提升效率效益，为首钢京唐高质量发展，争做集团最有价值企业贡献力量。
