面对当前严峻形势，钢轧作业部以产品提质、产线提效为抓手，坚持极低成本和极致效率，加强高效化生产，深挖降本增效，推动整体工作局面提升。
薄板坯高拉速连铸机是MCCR产线的关键设备，是目前世界上最厚的单流薄板坯连铸机，高拉速是MCCR产线无头生产模式永恒的追求目标。但在实际生产过程中，薄规格带钢由于轧制速度快且刚性不足易造成带钢飞翘问题，不利于带钢的穿带稳定性和成品质量控制，对产线成材率和成本影响极大。
为提高成品质量降低生产事故，王通启成立攻关团队，对现场带钢穿带情况观察和摸排，发现带钢在穿带过程中，高速飞剪出口夹送辊和一号卷取机夹送辊在打开状态下对带钢形成阻碍，同时带钢跑偏和冲击降速进一步加剧带钢飞翘程度。攻关团队通过增加水压和气压装置改善带钢穿带跑偏问题，优化高速飞剪出口夹送辊和一号卷取机夹送辊控制方式及卷取机各项参数，为带钢头部提供强驱动力，增强长距离运送能力，解决了铸机高拉速情况下的带钢飞翘问题，实现了超薄规格的批量稳定穿带和卷曲，促进轧线产能释放。
由于MCCR产线生产薄规格产品对设备的运行状态、控制功能精度有较高要求，生产组织必须是由厚到薄过渡，从而产生了大量的非计划过渡产品，导致MCCR产线废次降指标居高不下，对物流周转和效益提升造成严重影响。
为解决以上问题，钢轧部联合制造部、数智运营部、计财部等多个部门成立降低过渡材攻关团队，制定了MCCR产线钢卷合并、实现快速过渡的攻关目标，旨在通过干预飞剪信号、相邻过渡卷不剪切的形式，减少过渡材发生量。攻关团队依托自动化、信息化手段，以智能制造为驱动力向生产经营各端点发力，通过改进控制模型、排布钢卷计划、优化三级界面功能、合并钢卷产出信息、匹配物流周转和月结信息、完成合并卷判定曲线合并等措施，在不改变产销系统架构的基础上，完成了与产线特点相匹配创新型系统改造和优化，实现了过渡卷批量、稳定合并生产。
转炉煤气是炼钢的副产品之一，提高转炉煤气回收量是企业实现清洁生产的要求，也是企业追求极低成本和极致效率的内在需要。今年以来，钢轧作业部追求极致能效，持续攻关，精准把控各个环节，实现煤气尽收尽用。
降低转炉炼钢能耗的关键是控制一次能源消耗，同时最大限度提高二次能源回收利用率。当转炉煤气达不到煤气回收条件时煤气会全部放散，回收量受到极大限制。为提高转炉煤气热值和回收量，杨再文在保证炼钢工序稳定运行的基础上，通过大量的数据梳理和运行实践，优化罩群自动控制程序、改进煤气回收条件、加装炉口微差压装置，回收煤气量与2022年相比单耗增加5.91立方米/吨，年产生经济效益约598.18万元。
