中秋、国庆双节期间，在人们举家出游、欢度佳节之际，首钢京唐的干部职工贯彻落实首钢“三创”会精神，舍小家、顾大家，坚守在工作岗位上，确保经营生产的稳定顺行。
供料作业部克服外部等不利因素，迅速调整生产方案，积极协调、靠前组织，提前为烧结停机做准备，保证上料系统、返回系统设备稳定。各生产班组保持高炉用料仓位，高效利用上料系统补充落地烧结矿、澳矿、焦炭等，组织返回系统对高炉返矿、焦粉、焦丁的落地，圆满完成限产期间的高炉保供任务。“双节”前夕，焦化作业部设备工程室梳理设备备品备件，全力应对节假期间的设备突发检修、抢修作业。设备工程室机械工程师武宝利在得知重要设备真空泵轴承缺少备件后，立即沟通协调备件配送问题，及时填补了库存，并在值班期间，对所需备品备件、维修工序严格把关，保障了真空泵快速达到备用条件，保障了生产顺稳。
“面对8天的假期，节前我们对各产线存在的隐患和问题进行了详细梳理，并制定了具体控制措施，各项工作的有效管控确保了节期生产的稳定。”炼铁作业部生产技术室副主任李明说。假期期间，炼铁作业部主要领导和技术骨干坚守生产一线，实时关注生产情况，根据炉况走势主动调整，在“稳”的基础上追求极致，节期三座高炉产量、质量、焦炭负荷等指标均稳中有升。
2号高炉看水岗位职工精心巡检查漏冷却水管，及时倒通工业水，减少对炉内影响，保障了安全运行。生产调度除组织好当班正常生产外，重点关注三座高炉焦炭、煤粉、烧结矿、球团矿等原燃料仓存和料场库存信息，关注节期道路运输情况对原燃辅料发运的影响，及时组织协调，保障高炉供料稳定。节日期间，三座高炉平均利用系数保持了2.48吨/立方米˙天的高水平稳定局面。
炼钢作业部结合产量安排、品种兑现、物料准备、成本控制等因素，提前分析内外部生产条件，协同做好统筹安排，启用“大横班”管理模式，确保信息畅通，优先保证铁钢界面平衡，前后道工序通力配合，实现了节日期间的生产稳定。
钢轧作业部重点从节前生产准备、节中生产安排两个方面，做好原辅料保供，重要设备备件存储、设备检修、技术攻关、品种和产量安排、安全检查、应急处理等工作。设备系统专业和点检不放过任何一个生产间隙，对所有运行和备用设备进行系统检查，确保在线和备用设备运行正常。节日期间，实现了两座转炉平均日产70炉以上的稳定生产。
“越是节假日期间越不能放松警惕，做好接班准备，加大巡查力度。”冷轧作业部镀锌二作业区首席作业长马幸江早早地就来到单位参加班组的班前会，开完会便投身到现场中去，组织汽车外板的生产。值班期间，每一个生产方案他都逐一确认，每一次生产组织会他都精心召开，以确保完成目标任务，为公司创造更多的价值。他说：“我和同事们在岗位上一起工作也感到很充实快乐。只要我们撸起袖子加油干，相信公司的发展一定会蒸蒸日上，我们职工的日子才会越过越好。”
中厚板事业部4300产线主操作室内，三定尺极限规格X80管线钢轧制主操王彪一边一丝不苟地对设置轧机参数，一边紧盯监控，观察现场实际情况。极限宽度超长X80管线钢强度高、变形抗力大，轧制过程难以控制，生产难度极高。“越是节假日，越是不能丝毫放松，必须严格按照操作规程、产品工艺要求精细操作，确保节日期间生产稳定顺利。”王彪说。伴随着轧机有力的怒吼，火红的钢板随着轧辊的挤压变薄变长。王彪紧快速精准地调整着手里的操作杆。“把斜率提上去，让终轧小一点儿，降低弯辊，增加抛钢加速。”王彪根据现场情况快速下达指令，当最后一道次轧制完成后，他望着平整的钢板长舒一口气，心里紧绷的那根弦也终于落了下来。
十一期间，镀锡板事业部镀锡作业区工艺主操吴楠为了解红牛铁缺陷产生原因，深入客户生产现场，关注产品在生产和运输环节中可能存在的问题。在跟踪过程中，他不断测量缺陷周期，并仔细排查了客户开卷机、上卷叉车以及码头出货的情况，深入研究细节，最终确定问题出在客户方码头运输的过程中，有效地解决了困扰双方良久的问题。镀锡板事业部节日期间围绕生产，将优化生产组织、提高设备稳定运行水平、降低生产成本等措施细化分解，并全方位落实。其中，酸轧作业区、连退作业区、镀锡作业区均超产，部门整体成材率和废次降、成本均完成计划值。
能源与环境部坚持“技术+管理”双轮驱动，持续践行“大能源观”，根据各工序生产节奏，积极协调风、水、电、气、热各专业近60余种能源介质的平衡，动态调整工序用能，切实保证了能源系统的经济高效运行，吨钢综合能耗、电耗、水耗等重点指标全部完成计划。同时，岗位职工将极致能效、极低成本作为追求，持续提升精细化运维水平。为保证CCPP发电机组的稳定高效运行，岗位职工持续做好机组运行管控，精细调整煤气热值、锅炉汽包水位等关键参数，始终保持机组最佳运行工况。节日期间，CCPP发电量超计划7.46万千瓦时，实现新的突破。
“双节”期间正值月结，质检监督部坚持正常生产节奏，全力为产线顺稳生产保驾护航。在镀锌汽车板完成12万吨产量的保交付工作中，质检监督部提前谋划，制定保产方案，多举措助力公司汽车板生产创佳绩。为保证准确、及时完成检验任务，生产技术室管控发挥集约生产指挥职能，紧盯集控中心大数据，与制造部、冷轧作业部密切联系，动态协调各区域生产、科研检验；轧钢分析中心面对检验量激增，深化产检工序协同激发检验潜能，实现冷轧产品送样、制样、样品传输和检验全流程无缝衔接，通过“自动冷板+手工热板”的“1+1”制样模式，将制样能力激发到最大限度。9月汽车板完成检验项目71000余批次，环比升高16.6%，其中，节日期间汽车板单日拉伸、粗糙度检验量均突破975个，突破历史新高。
运输部围绕公司生产经营大局制定《节日期间运输保产工作方案》，建立领导人员和专业人员24小时值班值守制度，确保钢城运输大动脉实时畅通，为全流程生产提供强有力的运力支撑。针对原料路车在厂排空困难这一情况，值班领导积极与曹南路局加强联系协调，铁运作业区强化生产组织，将路停停厂时间40.5小时压缩至7.8小时。面对海向原料集中达到的局面，港口作业区开展煤炭接卸生产会战，干部职工凝心聚力、火力全开，发扬“厂外过节、港内大干”优良传统，日夜奋战生产一线，8天的岗位坚守，创出了煤炭接卸26万吨的历史纪录。
文字：滕菲
审核：张磊 杨景 杨立文
出品：首钢京唐融媒体
