一流企业要有一流的管理水平。运用现代技术与现代理念开展企业管理工作，提升企业管理的现代化水平，是现代企业向前发展的重要动力。五年来，首钢京唐始终坚持国企改革方向，坚定不移走现代化企业管理之路，管理基础不断夯实，企业治理高效发展。
强化“精益化”牵引，激活高质量发展“活力源”
精益化，是企业实现高质量发展的必由之路。首钢京唐以QTI为抓手，强化精益运营管理，推进管理效能不断提升，价值创造能力持续增强。
早在2013年，首钢京唐借鉴先进企业精益管理做法，导入六西格玛、6S等管理工具及方法，开启了精益化管理的新纪元。2018年，统筹整合了QC、合理化建议等改善相关工作，以现场标准化管理、全员快速改善为核心，以精益教育培训、快速激励机制为支撑，最终形成了QTI精益管理体系。
贵在坚持、重在全员、好在持续。推进精益管理，首钢京唐一步一个脚印，十年来从未间断。
尤其是近五年来，重点围绕企业运行过程中的各种浪费和不合理问题，实施改善提升；注重引导全体员工结合岗位实际和专业管理，通过不投入或小投入解决现场问题。坚持向现状提问题、向改善要答案，厚植精益管理文化，推动QTI管理向“专业化、制度化、体系化”转变，不断提升与经营生产结合的紧密度。以现场标准化为抓手，本质化治理污染发生源，培养高标准长期坚持的现场管理行为习惯。深度挖掘现场改善环节，强化改善工具运用，构建岗位精益矩阵，提升全员快速改善效能。瞄准流程高效、界面协同目标，适时开展命题改善，推进管理流程优化，促进管理效能提升。持续实施改善骨干、OPL点滴教育等多维精益教育培训，全方位培养精益人才队伍，助力“四个极致”目标实现。
实施“改善骨干、点滴教育、云课堂、专项强化”等多种形式的精益教育培训，连续举办了14期QTI改善骨干培训班。累计培养改善骨干630名、六西格玛绿带1409名、黑带141名、中质协黑带93名、QTI专业内训师30名。
一批又一批的职工骨干牢固树立起精益管理思想，掌握了改善工具和方法。他们回到岗位积极实施改善活动，为生产一线服务。
能环部高炉鼓风机岗位甲班班组长杨继森参加了第十二期QTI改善骨干培训。回到班组，他第一时间向大家传输精益思想，带领班组输出亮点16项、提案23项、OPL点滴教育8篇，其中《优化高炉鼓风机送风系统非常规操作流程》被评为公司级优秀提案，杨继森自己也被评为优秀OPL讲师称号。运输部港口作业区丁班班组长朱延龙在QTI培训班专业老师的指导下，研发出“新式六瓣抓”，将废钢清舱时间由四个小时缩短为半个小时，极大提高了装船效率。他带领班组成员积极参与改善，共计提出了108项改善提案、5项攻关课题，获得国家专利授权2项，为公司节约成本近200万元。
想要在精益之路上走得更扎实，更长远，还需要全方位的机制保障。
五年来，首钢京唐配套建立了QTI精益管理方法，通过创新实施改善积分奖励机制，研究开发改善成果信息化管理平台，实现了改善成果的分层实施、分层评价、快改快奖，以及改善成果共享的功能。建立公司及作业部两级改善名人评选机制，对取得突出业绩和群众评价高的职工进行重点表彰，营造全员创新氛围，激发全员创新活力。
计财部、制造部等专业协同检测料底使用价值，充分使用实业码头料场料底废料0.6万吨，降低成本消耗约627万元。质检监督部冶炼分析中心职工王坤针对全自动分析系统样品收集器检测样品故障报警的问题，开动脑筋制作了样品转向推进装置，避免样品翻滚造成卡样的情况发生，实现了全自动的设备效果“更上一层楼”。炼钢部精炼作业区指车工张晓成针对精炼喂丝过程中新旧线连接存在费力且易伤人的安全隐患，先后经过套管连接、改变套管材质的两次改善，彻底解决了所有问题。
截至目前，职工改善参与度达到了95%以上，共输出改善成果20余万项，形成“改善即是创新，人人皆可创新”的浓厚氛围，锻造了具备改善思维的人才队伍，培育了京唐特色的精益管理文化和群众性创新文化，淬炼了京唐品牌。2022年荣获国家管理创新二等奖。
随着信息技术的飞速发展，建设智能化工厂已成为行业重要发展趋势。首钢京唐借助5G网络、云数据平台、大数据等技术深度融合数字化、智能化工序，持续推进智能工厂建设，推动企业安全生产水平、效率效益不断提高。
2019年6月1日，EQMS设备管理系统成功上线，将设备全寿命周期管理贯穿始终，全面打通设备系统从“心脏”到“末梢神经”，推进设备管理体系经济高效运行。
2019年6月3日，产销一体化项目京唐系统成功切换上线。通过引入大数据、云计算、物联网、移动应用等新技术，建设一个基于冶金知识库和商务智能的业务规范、流程统一、高度集成的钢铁智慧经营管控平台，实现了业务与信息系统的有机融合，有效提升“制造+服务”的核心竞争力。
在智能化工厂建设中，首钢京唐始终秉持“业务驱动、流程优化、数据支撑、系统固化”的思想，在机制建设、人才培养、系统融合、协同作战和推进产销一体化等方面上下功夫、做文章，逐步形成了一套适合自身特点的《智能工厂建设标准》总体框架。同时，成立了由数智运营部、热轧部、冷轧部、镀锡板事业部、中厚板事业部等单位专业组成的智能化工厂建设领导小组、专项推进办公室，并建立了月度推动、季度总结、年度考核和工作通报等工作机制，逐级压实责任，分工分头推进。
在信息化、智能化发展的道路上，京唐步履匆匆。
五年来，首钢京唐通过智能化改造，1580产线和2250产线智能排程系统、炼钢套筒窑数据采集、中厚板智能计量管理系统、码头散货信息移动管理系统等9处初步实现了远程控制和监测。
——围绕改善作业岗位工作环境，建设了66个机器人项目；智能化管控平台子系统达到63个，数据利用率提升至95%以上；系统平台接入点增加到近6万个，端到端数据延时小于2毫秒。
——围绕提升智能化制造能力，推进热轧、中板、镀锡、冷轧4个智能产线建设，全面实现了工序多专业、多部门系统作业和信息化管理。
——围绕提升工作效率及物流管理水平，启动无人仓储及智能物流管控平台建设，整合已有的9个智能化无人库区、逐步推进2230冷轧中间库等库区无人化以及料场大机无人化改造，通过智能算法，实现智能化派车和库区天车调度，打造跨业务、跨部门的综合型支撑平台，平台建成后将实现整体厂区物流的降本提效。
——围绕抢占前沿技术制高点，增强技术储备，推进冷轧酸洗智能库区的5G应用、AR智能配载等前沿技术在企业环境下的应用研究。
在MCCR产线，智能运卷车缓缓行驶，载上新下线的板卷自动运行，经过全自动打包喷号后，顺着钢卷运输线行驶至智能成品库区。在首钢京唐运输部5G应用智能仓库，几百米厂房内空无一人，两台无人驾驶的天车在紧张有序地吊装着成品冷轧卷……
一条更有效、更高效的可持续发展的智能化工厂建设蓝图清晰显现在京唐人面前。
畅通“本质化”经络，夯实高质量发展“压舱石”
安全是一切工作的基础和前提，更是企业高质量发展的根本保障。首钢京唐不断健全风险管控，推进安全本质化，筑牢企业安全防线，为公司稳定高效运行奠定坚实基础。
不断完善合规体系建设，强化风险源头防控，实现法律法规、内部规章制度与风险防控有机融合，持续提升依法治企、合规管理和风险防控水平，着力培育具有京唐特色、符合钢铁企业特点的合规管控文化，推进公司及合资代管企业健康发展。
五年来，累计识别与企业生产经营密切相关的法规745项，形成2022、2023版《京唐公司强制性、禁止性法律规范指引》，引导各部门树立红线意识、坚守合规底线。分级识别评价法律规范条款619条，形成合规义务库。确认731项法规条款，按照制度优化要求款嵌入制度，嵌入率达98.1%。同时，开展外部合规风险识别、评价、控制，推动形成“有效预防、合理管控、及时应对、创造价值”的合规风险管控模式，为企业持续防范运行风险筑牢坚实保障。
首钢京唐始终坚持“安全第一、生命至上”的安全理念，以“两双、两头、一提升”为工作主线，聚集安全主体责任落实、本质化安全管理、安全信息化和双重预防机制建设，逐步形成了公司特色的安全管理体系，推动安全管理向科学管理、自主管理的全面转变。
建立安全管理平台，用信息化助推安全管理的升级。实现了安全管理由线下转为线上的管理模式，切实压实责任、提高效率、为基层减负。平台建设为安全管理提供了大量数据支撑，通过数据分析，看趋势、找问题，明确工作重点和方向。同时，强化了重大风险、重大危险源、危险作业、人的为安全行为等方面的管控，从源头管控风险，降低事故发生的概率。
安全要抓在经常、严在日常、管在平常。首钢京唐持续推进干部职工安全素养提升工作，将安全培训工作融入日常工作的方方面面。在公司早调会开展安全学习三分钟，自2019年至今从未间断，共开展800余期。同时，不断拓展全员安全管理的广度、深度，要求相关方参加部门“安全三分钟”讲堂，逐步实现文化互融、知识互通、经验互学的目的，有效推动了相关方分级管理和过程管控，构建了公司安全生产大格局。
为最大程度消除安全隐患，京唐公司坚持“细”处发力，持续深入推进本质化安全和双控机制建设。开展“机械防护、能量隔离”等本质化安全管理，提高现场安全管理水平，通过本质化安全课题攻关，降低作业风险，消除事故隐患，达到“无人则安”的要求。通过建立安全双重预防机制，关口前移，不断梳理岗位安全风险，采取L9以上领导人员与班组结对子方法，提高岗位风险辩识能力，同时对照隐患排查清单开展隐患排查，不断消除事故隐患。
截至目前，共推行本质化安全管理试点区域242个，本质化课题攻关项目282项，降低风险比例82%，安全本质化水平大幅提升。
提升企业管理的现代化水平是企业发展的永恒课题。首钢京唐将继续深化改革攻坚，健全体制机制，提升治理效能，为企业高质量发展夯基垒台。
文字：苗亚光
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
