“节”尽所能，物尽其用，旧设备“履新”

从报废到重新利用，设备搬迁方式首先要改。全自动制渣机属于精密加工设备，包含样品自动破碎、自动研磨、样品自动定量、去磁、压片等功能，内部采用三菱机械手实现样品搬运，空间狭小，部件精密，自动化程度高。前期与施工单位签订的设备拆除合同为破坏性拆除，设备再利用后需改为保护性拆除，因此搬迁难度大幅增加。

由于拆除部件复杂，信号线缆较多，部分线缆及空气气源管图纸中没有标注，需要逐一进行线号标记，搬迁完毕后逐个准确恢复。搬迁任务如此复杂繁重，施工单位无法独立完成，而厂家报价费用5万元。

“摆在面前的难题确实有点多”，负责此次搬迁调试的设备工程室点检作业区区域作业长肖阳华和团队一起认真分析了设备利旧的难点，“但想都是困难，只有做才有办法。”肖阳华带领大家针对各项难点问题制定了详细的方案，电气自动化一级点检王明、张磊等人主动请缨，提出自主实施设备的保护性拆除、搬迁及安装调试工作。

在冶炼区域作业长卢杰、徐方虎的协助下，成立了由王明、张磊、郜军、李永杰及美诺福组成的攻关团队，制定了详细的搬迁方案。

“受设备结构限制，设备无法进行整体搬迁，需要将内部部件如机械手、研磨机、样杯旋转机构进行解体拆除，还需要对相关设备内部信号线缆、电磁阀输出压缩空气管拆装。”攻关主要负责人王明和团队成员一起分析设备内部结构，“我们要将400余个信号线缆全部拆除，其他部件才能随设备本体框架搬迁。搬迁到冶炼实验室后再组装，然后对机械手209个点位调整，并且屏蔽部分程序信号，设备方可使用。”围绕前期设备结构分析，各个击破，对设备各个零部件精细拆装，同时做好设备保护。

通过1个月时间安装、调试，顺利完成设备的利旧搬迁并投入使用，为冶炼实验室提供设备保障。该全自动制渣机投用后，可大幅提高线下渣样制样效率，节省人员劳动强度。

“期待已久的全自动制渣机终于落户冶炼实验室了，以前做一个样品需要手动砸样、手动研磨到手工压片五道工序，半个小时完成一个样品，现在只需将样品放进设备，七八分钟就能完成一个样品，效率整整提升了3倍还多！”“履职”后的制渣机让冶炼实验室冶炼分析郝梦男赞叹不已，“不仅效率提升了，全自动制渣机还有自动除尘装置，我们干活也不需要戴口罩了。”

全自动制渣机自主搬迁调试的成功探索，为设备利旧打开了新思路。目前经验已经推广到了X荧光等设备的自主利旧工作中，不但提高了职工技能，同时激发了基层创新活力。

原料冶炼分析中心日班作业长白旭也盯上了这台“新”设备，“我们正在组织原料分析中心的职工开展攻关，使用制渣机进行除尘灰检验，实现除尘灰的绿色检验、自动检验，效率还能提升一大截。”对于冶炼实验室区域作业长卢杰来说，这台履新的制渣机成了“显眼包”，“没想到以前只用来做铁、钢、渣检测的制渣机还能用来检验原料，我们的检验能力又拓展了，增加了我们实验室的厚重感。”他看着这台设备自豪地说。