工作十年来，他对待工作认真负责，潜心钻研，对传动设备运行过程中出现的问题，坚持从技术方面刨根问底，坚持理论与实际相结合，坚持实事求是，先后实施了数十项传动系统的改造、优化，完成了多项专项攻关。他也因此荣获2016年度公司“青年之星”、2019年度公司“先进个人”、2020年度公司“学习标兵”、2020年度公司“最美青工”等称号。
2014年，金琳毕业于燕山大学，来到首钢京唐公司冷轧部，先后经历了1420连退、1700连退和镀锌等机组设备维护、产线改造调试工作。长期的一线摸爬滚打，让他在传动设备事故预防、技术攻关、标准修订、备件管控等方面积累了丰富的实战经验。
金琳深知，想干事，就必须要有“时不我待，只争朝夕”的紧迫感和“守土有责，守土尽责”的使命感，要做好传动设备的维护必须从源头治理，从解决传动系统的设备隐患开始。作为一名工程师，不仅要治理现有的设备隐患，更需要深层次地对传动系统进行隐患挖掘，优化传动故障响应方式和停机联锁，提高故障预警功能。通过这种方式，金琳共完成了6个专项课题，对DP网、安全抱闸、安全急停等进行了优化，共梳理变频器1141台，完成参数优化2596个，从根本上降低了故障发生概率和故障风险，提高了传动系统的运行稳定性。此外，针对1号镀锌铝硅生产的特殊性，他开发了新的程序方案，降低了带钢断带风险。该程序方案已获得国家发明专利，目前在冷轧部其它产线得到了推广应用。
随着产线运行年限的增长，传动设备停产升级也随之而来，这就需要制定有效的升级计划，分批次逐步完成停产设备的升级改造。针对此问题，金琳带领产线点检，通过自主选型、调试，完成了2号镀锌全线传动设备的自主改造，共升级控制单元93台，配套模块184个。自主升级经验在冷轧部后处理产线得到了有效的推广应用，节约了改造成本。
在传动系统硬件升级的基础上，他经过多次技术攻关和测试，与团队人员共同制定了传动通讯网络升级方案，同步将DP通讯改造为最新一代PN通讯，成功解决了DP网络通讯闪断等技术难题，进一步提高了传动系统运行的稳定性。该网络升级方案已在2230连退、镀锌产线进入改造实施阶段，后续将复制成功经验，分批次应用于其它产线。此外，金琳还在产线非核心部位的升级改造中推进变频器国产化的替代测试，掌握优秀国产变频器品牌的技术性能，为今后大额传动备件国产化提供了技术支撑。
十年，是岁月的见证，更是金琳在京唐沃土上成长的足迹。近年来，他编写维修技术标准18个、故障案例5篇，获得论文、专利8项，总结的《关于某变频器快速性能诊断的最佳操作法》规范了该变频器故障上电测试流程。
校对：苗亚光
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
