新投用的干熄焦环境除尘钙基脱硫系统主要是通过脱硫剂对干熄焦的装入、排出等烟气进行脱硫，使其均值满足环保指标要求。
岗位操作人员需根据生产现场干熄焦装焦情况，提前预判，手动调整钙基脱硫剂喷入量，很难做到及时精准控制二氧化硫排放指标，特别是遇紧急情况，更是考验应变和预判能力，操作难度大。当在线监测反馈的二氧化硫值显示相对较高时，尽可能“大剂量”喷用，弥补反馈数据滞后性，整个二氧化硫数据波动较大，钙基脱硫剂消耗长期居高不下，大大增加了经营成本。
谁能破局？这可愁坏了大家，一块心病也落在了干熄焦作业区筛焦区域作业长刘文茹心上。“心病还需心药医”，他带着徒弟孙义萌整天奔波于现场和主操室之间，搜集第一手资料。通过前期的大量摸索，细心的刘师傅认为：“分段控制钙基脱硫剂的用量也许是个方向。”
一个好的想法是解决问题的开始。但与厂家沟通时，厂家的反馈却是，指标的数值是波动的，无法做到精准把控。目前，相关行业都是这么操作。
一股不服输的劲儿涌上心头。“既然没有，那就突破，我们自己尝试，现场是最好的实验室。”刘文茹鼓励大家说。
他成立QC攻关小组，从“人机料法环”入手，全流程记录每一炉装焦全过程中二氧化硫的波动情况。攻关小组经过一段时间的探索，通过数据整合、参数对比得出规律。他们根据二氧化硫的数值变化细分为四个时段，并确定各个时段的钙基脱硫剂用量的区间。
“我们能不能通过模拟干熄焦装焦的过程来实现不同时段脱硫剂喷入量自动控制呢？”刘文茹说。大家都赞同刘师傅的想法，随即分头行动，探索出干熄焦装不同时段的钙基脱硫剂喷入设定值，并自主编程设置不同时间段脱硫剂给用参数，优化钙基脱硫剂给料自动控制模块，实现精准控制。
自动联锁实现了，但刘文茹团队并没有停止前进的脚步。通过摸索，他们在自动给料程序模块中增加了程序联锁设置，应对特殊情况，当二氧化硫的瞬时值高于或者低于某一档位设定值时，将自动提高或降低一个档位，并在系统中增加报警功能，提示岗位人员，实时掌控现场设备运行情况。
“解放了双手，也解放了思想，更激发了我们的干劲儿！”干熄焦主控工于志斌开心地说。为激发职工主动降本潜能，立足岗位创造更大价值，焦化部把二氧化硫指标均值指标添加到“双争”班组的小指标劳动竞赛中，“竭”尽所能降低生产成本。
截至目前，在满足环保指标的前提下，钙基脱硫剂耗用量由年初的45吨/天，降低至23吨/天，有效控制指标“过剩”，稳定性得到显著提高，极大地节约了成本，此种控制模式在焦化部其他区域也得到推广。
首钢京唐