检修最前沿
紧盯施工 精益求精
寒冬时节，一幅热火朝天的检修画卷正徐徐展开。在挥洒汗水的一线，我们看到了坚定向前的笑脸，看到了较真碰硬的势头，看到了催人奋进的事迹。系列检修的最前沿，那些在平凡岗位奋斗的不平凡的人，坚守岗位，无悔奉献。让我们将笔墨汇聚在他们身上，将镜头聚焦到他们身前，记录他们的事迹，讲述他们的故事，汲取他们的奋斗精神！
看准每一次微小的调整
在炼铁部1号烧结机检修现场，烧结机尾部除尘2.5米管道的整体更换是重中之重，其施工周期长达12天，施工跨度大，需动用750吨大型吊车作业。
点检员徐庚宇紧盯着吊车的每毫米动作，他的眼神坚定而专注。他知道，25米高的管道在空中一次对接的成功与否，关系到整个工程的顺利进行。他的心随着吊车的动作而跳动，每一次微小的调整，都仿佛在他的心中敲打出一声清晰的音符。另一边，石永伟俯身在管道弯头新粘的耐磨块上，逐个敲打，他的动作熟练而有力。“让胶粘瓷实了，争取五、六年不用换。”他的话语中充满了自豪和期待。
在1号烧结机机尾星轮及移动架更换现场，施工空间狭窄，尾部吊装困难，交叉作业多，安装精度直接影响烧结机能否长期平稳运行。丁慧田、石永伟、张学谦全程跟进，快速协调交叉作业事项，确保不耽误工期。
在尾部齿板样组过程中，精度和质量是关键。他们严格审核预装精度，确保头部星轮两端齿板装配和齿距误差小于1毫米。他们的精益求精，为烧结机的稳定运行打下了坚实的基础。
质量提升无小事
“质量提升无小事，我们不但要认真做好自己该做的事，还必须做好每一件小事。”钢轧部板坯连铸区域机械工程师贾广顺的这番话，深深地烙印在每一名板坯连铸区员工的心中。他深知，设备精度是保证铸坯质量的半壁江山，因此在质量提升的道路上，他们必须严谨、精细，面对每一个细节，都要全力以赴。
为了提升连铸设备的精度，贾广顺多次组织机械相关人员查阅检修项目中精度要求，修订质量控制标准。每一个细节，他都亲自把关，每一个标准，他都力求完美。他们的目标只有一个，那就是通过精准控制设备精度，不断提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机时间，提高生产稳定性。
在检修项目0段基座维修中，他们采用激光熔覆与人工修复相结合的方式，保证平面度控制在0.1毫米范围内。这个看似微不足道的细节，实际上对设备的运行稳定性起着至关重要的作用。而在检修项目0-2段香蕉梁的测量与调整中，他们更是不敢有丝毫懈怠，由经验丰富的首建二冶建承担，确保接弧精度控制在0.1毫米范围内。他们知道，只有做到这一点，才能保证设备的稳定运行，才能生产出高质量的铸坯。
- END -
文字|邢路畅 薛贵杰 董赛
图片|炼铁作业部 钢轧作业部
审核|张磊 杨景
出品|首钢京唐融媒体
