电力是钢铁企业生产的重要能源。
2024年以来，首钢京唐能环系统坚持“一引领两融合”，瞄准极低成本、极致能效目标，科学做好发供电管理，全力压降公司用电成本，取得实效。6月份，公司自供电率达到95.3%，同比提升9.3%，创历史最好水平，降低用电费用1800多万元。
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坚持极低成本，发电负荷调整更科学
在新的发电结构和电价政策下，追求极致发电量已经不再是降低用电成本的明智之举。100兆瓦煤气发电机组正式投运以后，能环部面对新形势新变化，科学调整发电策略，确定了在保证公司用电量的前提下，余能机组应发尽发，300兆瓦发电机组“峰”发“谷”降的原则。
京唐配置TRT、CDQ、CCPP等多台余能发电机组，使用公司富余煤气、蒸汽发电，具有效率高、成本低的特点，保证余能发电机组应发尽发是降低发电成本的关键。
02
坚持极优匹配，协同错峰更精准
6-8月份，每天下午五点到晚上八点属于尖峰时段。为了最大程度降低用电费用，热轧部科学统筹生产与检修消缺的时间，引导干部职工主动克服困难，充分利用尖峰时段加班加点对设备进行检修，6月份尖峰段检修时间占比达到30.2%，成果显著。中厚板事业部积极与制造部沟通，严格按照错峰用电要求进行排程，严格错峰停机。设备系统做好部内人员和外协单位人员的安排和布置，克服延时用餐、延迟下班等问题，6月份八次停机全部安排在峰段，最大程度降低用电成本。6月份，公司峰段用电比例达到23.7%，外购电单价同比降低0.067元/千瓦时，均创历史新低。
03
坚持极致精细，节电工作更深入更广泛
降低用电成本，做好节电无疑是最重要的事。一直以来，首钢京唐持续强化节电管理，发动全员紧盯生产全流程精细化做好节电工作。今年年初，专业人员深入各个工序开展现场节电调研，将触角伸到最基层，指导各工序根据实际情况从管理、工艺、技术等方面共挖潜节电措施99项，6月份实现节电650万千瓦时。
要想实现节电必须敢于打破常规。能环部始终坚持能源介质低成本低能耗原则下的极致匹配，紧密结合高炉富氧率调整，以及炼钢生产节奏变化，不断调整制氧系统运行方式，同时以氧、氮液体作为弹性调整手段，实施深冷制氧和变压吸附制氧“4+1”“4+2”“4+3”“3+3”四种运行方式。6月中旬，结合高炉富氧率的状态，停止一套40000立方米/小时空分系统，开启三套变压吸附装置，每天可节电10万千瓦时。
在设计建设时，炼钢部公辅作业区八套二次除尘风机为工频运行，以保证稳定的除尘效果，但存在一定的富余风量，造成了能源浪费。为了降低能耗，作业区经过讨论和广泛调研，在保证风机效果的前提下，逐步对八套风机实施变频改造，并设置了联锁调速程序，机组可根据末端环保数据进行自动调节，在保证环保达标的前提下最大限度实现节能。改造后，吨钢电耗可节省约4千瓦时，月度节电约360万千瓦时。
炼铁部面对烧结烟气脱硫系统电耗高的现实问题，反复研究论证，决定对脱硫系统进行优化改造，将45米高的脱硫塔直径缩小了70厘米，成为冶金行业首家实施脱硫塔“瘦身”的企业，而且改造后的脱硫烟道走向也更加合理。据测算，单月电耗比改造前降低14.1%。
为保证热轧1580产线主电机在规定的温度下安全稳定运行，每台电机冷却器都配置了冷却风机。然而在大多数情况下，主电机定子温度基本在50度左右，远低于允许值110度以下的要求。于是，专业人员立即结合电机实际运行情况进行理论分析，提出优化风机启动程序，通过定子温度变化来自动控制冷却风机启停数量和时间的方案，从而实现节能。方案实施后，每月可节电35万千瓦时。
节能降本永无止境。能源系统干部职工将继续坚持“一引领两融合”，追求极致、精益求精，持续降低能源成本，为提高企业核心竞争力贡献力量。
文字：尹松松
校对：李舒白
审核：张磊 杨景
