守正笃实 久久为功 丨记冷轧部1700镀锌点检区域区域作业长李鑫

李鑫于2010年3月份进入京唐公司，先后在冷轧作业部1700连退、2230镀锌、设备室技术组、高强镀锌、1700镀锌产线负责设备维护工作。工作期间，他始终以产线功能精度提升为切入点，结合产线产品质量提出多处改造措施，保证设备稳定运行。期间发表国家核心期刊论文5篇，实用新型专利3项，参与公司技改项目5项。

初进京唐，从一名大学生转变为1700连退产线的机械点检员，李鑫对现场各种各样先进的设备与生产工艺充满了好奇。为了尽快适应新角色，他向老师傅学习，向外方专家学习，向其他同行学习，从看图纸到现场识物，他只用了半年时间便熟悉了全线设备的工作原理，获得了身边同事和领导的一致好评。在1700连退的5年里，他实现了从一名点检员到产线机械主管的蜕变。

公司开始生产研发汽车板时，李鑫被调至冷轧部2230镀锌产线与生产方组建汽车板研发团队。在研发初期，通道线的清洁问题、带钢表面的锌渣问题等等，制约着产品的进一步升级。他从设备角度不断攻坚克难，聚焦主要问题，钻研技术，凭借丰富的知识和现场经验，优化改造现场设备，针对性制定检修项目，把设备的功能精度提高至外板生产的要求范围内。产线在很短的时间内具备了生产高级别汽车外板能力，为京唐公司产品快速占领市场提供了坚实支撑。

高强镀锌线是二期建设产线，定位于高端高强镀锌板，其中退火炉是产线的核心设备。建设时，李鑫被借调至产线负责该设备的安装与调试工作。公司对产线投产提出了高质量、高标准的要求，加上产线的特殊属性，对退火炉的气密性要求更严格，同时外方专家也提出了苛刻的条件。他组织点检及施工队伍，发扬“啃骨头”精神，针对炉区反复开展气密性实验和负压测试，白天环境嘈杂，就利用清晨和夜晚时间进行检测，通过近半月努力，最终高标准达到外方要求，顺利交工。