
打好降本“组合拳”,人人参与“划大船”。钢铁市场严峻形势下,谁成本低谁就有优势。炼铁部炼铁二作业区践行“一引领两融合”,在创新挖潜上做文章,多措并举推进节耗降本工作。
穿上铁布衫,寿命翻两番

制粉岗位职工将降本增效当作必答题,眼睛向内,在延长设备使用寿命上寻找先机。制粉喷煤系统共有5台喷煤罐,喷煤罐放散短节喇叭口是喷煤罐泄压冲击的受力点,平均使用2-3个月就会出现磨漏现象。一旦磨漏,处理时间较长,容易影响高炉正常喷煤。
怎么办?“漏了咱就补呗。”看准的事就抓紧干。针对漏点问题,他们首先想到了焊补。究竟怎么个焊补法呢?起先,他们采用耐磨铁板的方式从外部堵漏,因为从外堵施工快,哪块漏就往哪贴一块,可实际应用效果不理想,因为“外补”阻挡不了里边磨损的进一步扩散,补完后仍使用不了多长时间。“得改变一下策略。”他们又采取内部堵漏,“内补”相比“外补”,虽然短节使用周期有所延长,可施工时间较长,且内部补焊耐磨铁板会使放散短节内径变小,影响喷吹罐放散泄压时间,对生产的连续性、稳定性等存在诸多不利,效果仍是弊大于利。

“有没有一种方法既能从内补又不影响短节内径?”讨论中团队成员你一言我一语。“要不咱给短节做个‘内衬’吧。”素有“小诸葛”之称的李立伟提出一个新想法,他补充说:“与其每次被动去堵漏,不如咱们主动给它做上防护,上机前事先给短节‘穿上’内衬,你们说行不行?”“不试怎么知道行不行呢?试!”思量片刻,制粉班长于雪冬一干人等对看了几眼点点头,便异口同声地敲定了这个想法。他们找来一个新短节开始做实验,并由维检师傅孙鹏提出的“堆焊”方式为新短节做内衬。伴随着飞溅的焊花,一条条焊痕整齐排列在短节的内壁上,活儿干得非常漂亮,待堆焊完毕之后,短节里边像是穿了一件“铁布衫”。之后大家满怀期待地将这位“新战士”送上战场,一个月、两个月……最终,“新战士”足足坚持了12个月,至此大家悬着的心方安然落下,喜悦的表情挂满了每张面孔。


改善后效果→

取得成功后,他们与厂家商榷对备件改进,所有上线的短节都在出厂前就堆焊了合金耐磨涂层,等于提前穿上了“铁布衫”,现在的更换周期由4次/年降低至1次/年,寿命整整翻了两番,不但降低了漏粉率,每台喷煤罐设备成本可节约7000元。
打块补丁落补丁,耐磨提效降成本

过去人们穿衣服常说:新三年旧三年,缝缝补补又三年。其实,治企莫不是如此,省下来的就是挣的,要用好每一分钱。上料班组为了节省备件费用,班长费玉强带领班组人员多次对料仓给料机问题把脉诊断。
炼铁生产中,高炉料仓给料装置主要由给料机、振动筛以及料斗组成,备料过程中物料从高炉料仓的仓口经由给料机供给振动筛,物料在振动筛上完成筛分。其中,给料机在物料仓口与振动筛之间,起到缓冲关键作用,作业频繁易磨损,而每次损坏几乎都是底板部位。

“你看看,其它部位还好好的,又是底部破个大窟窿,扔了多可惜。”“家大业大,这点算什么。”“可别那么说,企业和家庭一样,日子算计着过,才能越过越好。”每次检修更换给料机时,都不时传来职工的议论。其实,在上料班组攻关团队里边,成员们的心更急,有人建议“联系厂家更改给料机底板材质”,而有人持反对意见,“这种方法效果虽好,但会大幅增加给料机采购费用。”“那怎么办?”又有人提议,“在原有给料机底板上补焊一层耐磨料合金板,提高给料机底板耐磨性,延长给料机使用寿命。”多说不如实干,最后对比两种方案,大家决定选择第二种方案:在原给料机底板上补焊一层耐磨料合金板。


改善后效果→

在精准降本上下功夫,以最小的投入,获取最大的效益。改善完成之后,经上机试验,给料机使用寿命延长了一倍,整个料仓算下来年可节约备件费用18万元。大家事后感叹,降本与创新结合,找准发力点,更快行动,方能成事。
烘烤溜槽打算盘,加上挡板节能源

提起炉前金牌班组长王富,别看长得五大三粗,心却特细,降本的“金点子”也不少,事事处处打着“铁算盘”。“降本要一点一滴积累,再小的事都不能落下。”每次开班会,王富都会给炉前职工讲此番“降本经”,身先士卒,带头降本。
炉前摆动溜槽需要定期下线维护,进行紧固、浇筑、烘烤,特别是烘烤关节,需要不同火候长时间烘烤,使耐材达到使用强度。传统烘烤方式是将点燃的煤气火直接伸进溜槽内,上端用薄板遮盖,但由于密封不严,在烘烤保温期间会损失大量热量,造成煤气浪费,同时还存在烟尘外溢现象。

基于这一点,王富首先想出了一个“辙”,在溜槽两端各加一块挡板,挡板中心开孔,煤气管直接插入溜槽,降低外露面积。同时,又制作专用内衬烘烤盖板,上装阀门,精准控制烘烤所需煤气流量,从而减少焦炉煤气消耗。起初,大家觉得没什么,不就是给溜槽挂个“帘子”盖个“被子”吗?但实际应用中,大家对这个“点子”竖起了大拇指。“哎,这热乎气可一点都浪费不了,以前一周的烘烤时间,现在3天就‘OK’了。”“可不,这密封严实了,烘烤烟尘不外溢,咱炉前又增一景。”一个“辙”,迎来了大家不断赞许,也收获了效益,按90天维修周期来算,年可节约焦炉煤气2万立。


改善后效果→

降本无捷径,惟其艰难,方显勇毅,惟其磨砺,始得玉成。炉前岗位班长王富带头攻关,带动班组人人改善,共同挥动降本“组合拳”,在这场没有硝烟的战斗中,反复冲锋,彰显炉前人的本色,为公司降本增效贡献力量。

图文:陈京海
校对:王宇
审核:张磊 杨景
出品:首钢京唐融媒体

