创新是引领发展的第一动力。田鹏创新工作室围绕产线生产经营活动中的重点、难点问题开展技术攻关和创新活动，进一步促进产线效能提升。

中厚板6毫米极限薄规格高效稳定轧制是行业技术难题。面对市场对薄规格中厚板的需求量日渐增加，田鹏和张光磊聚焦薄规格钢板轧制瓶颈问题，开展全流程工艺优化，从加热温度、在炉时间控制，再到轧制每道次压下量和辊缝设定，点对点固化，并对轧制过程中遇到的异常情况，逐步完善轧机自动化程序，使轧制过程达到了稳定控制。经过不懈努力，他们逐步开发出一套高效稳定轧制6毫米的方法，完善并固化了14项措施，攻克了轧制稳定性、板形控制、厚度精度、轧制效率等多项行业关键共性难题。如今，6毫米生产效率提升60%，板形合格率提升10%，达到同行业先进水平。

9Ni钢生产中，最具技术难度的莫过于5毫米钢板的开发，其厚度薄、强度高、表面质量的控制难度非常大。轧制过程中，工作室成员冯韦盯在3500产线轧钢现场，与操作人员从辊期安排、加热炉计划排布、坯型设计、轧制规程计算规划及物流等方面开展全方位攻关。结合9Ni钢的品种特性，成员王坤创新性地提出了具有首钢中厚板特色的9Ni钢生产工艺，使产品废次降量、修磨工作量直线下降，产品质量和生产效率逐步提高；开发新技术，实现淬火板形高平直控制，推进5毫米陆地罐9Ni钢顺利完成交货。

“在线淬火”工艺是降低生产成本的一大利器。“在线淬火”不同于“离线淬火”，其核心技术难点在于钢板的温度均匀性和板形平直度控制。为此，田鹏和同事们针对不同产品类别、产品厚度和长度规格围绕轧制、水冷、矫直工艺开展了大量实验，积累了海量数据来寻找最佳工艺路径。功夫不负有心人，经过几十次反复摸索，田鹏团队终于将“在线淬火”工艺调试成功，不仅提升了产线热处理产品的接单能力，还大大降低了调质钢板的工序成本、缩短了产品交货期。目前“在线淬火”厚度12至70毫米，宽度从2600毫米拓展到3200毫米，实现高强钢、容器钢、储罐钢、水电钢、海工钢等低成本短流程批量生产。

随着低成本生产高附加值产品技术路线开发的需要，中厚板轧后冷却温度逐步向低温区设计，给产线高效生产和产品质量稳定带来了隐患，也对钢板水冷及板形控制提出了新要求。在田鹏的带领下，创新工作室潜心钻研，提出了水冷均匀性控制和规范矫直工艺流程及参数两个主攻方向，各专业协同攻关，通过加强水冷矫直过钢通道管理，使得冷却设备喷水均匀性及残余水控制进一步改善；通过拓展超快冷工艺应用范围，使得超快冷工艺的应用比例提高20%，品种钢终冷温度命中率提高10%；通过规范矫直工艺流程及参数，充分发挥出预矫直机、热矫直机及温矫直机的协同作用，使得板形一次合格率提高5%，轧制小时块数提高6块。一系列攻关，进一步提升了中厚板产线的过程控制水平，保证了管线钢、桥梁钢、高强钢、风电钢等系列品种钢的高效高质生产。

今年以来，面对市场形势的变化，创新工作室更加贴近市场、贴近客户，建立起了新的差异化优势。7月，中建钢构因多个重点建设项目的紧迫需求，向京唐公司发来求援函，紧急交付钢材。

创新工作室面对客户需求，制定了专项保供方案。最终以精湛的工艺和严格的质量管理，确保了首批钢材的准时、高质量交付。在首批钢材按时交付后，营销中心继续加大交付力度，最终在7月25日前圆满完成了全部钢材的交付，赢得了客户的点赞好评。

“竞争在市场，竞争力在现场，用户满意就是我们追求的目标。”田鹏表示，“工作室以客户需求为导向，增强全员服务意识、品牌意识，树立良好的京唐中厚板品牌形象。”

长期以来，创新工作室与多家企业建立良好的合作关系，构建了“双赢”的局面。水电钢产品成功供货河北尚义抽水蓄能电站、山东潍坊抽水蓄能电站，高建钢产品供货迪拜哈布图尔公寓项目，国内首款高强度变压器壳体用钢实现工业量产。