品牌建设是企业可持续发展的重要环节。钢铁行业作为传统制造业的代表，在当今竞争激烈的市场环境中，更需要通过提升品牌价值来增强市场竞争力。钢轧部是首钢京唐公司二期工程的重要组成部分，承载着综合性生产任务，具有“炼钢+轧钢”两种工序硬性连接、“中厚板+薄板”两类极端产品并行生产的显著特点。因此，塑造一个强有力的品牌形象，对提升产品竞争力及打造首钢第四极至关重要。
2024年，钢轧部迎来了全面投产的第五个年头。在过去的五年中，全体干部职工以建设最具世界竞争力的钢轧产线为愿景，经历了工程建设、设备调试以及投产达产的全过程，实现了京唐中厚板和超薄热轧卷从无到有的历史性跨越。在这个过程中，钢轧部产品种类不断创新，智能化改造稳步推进，科技成果层出不穷，为推动公司的品牌建设和高质量发展作出了积极贡献。
品牌是企业核心竞争力的重要组成部分。建设世界首条多模式全连续铸轧生产线（MCCR产线），是首钢集团践行绿色发展理念、提升品牌竞争力的重要战略决策。MCCR产线以“科技性、创新性、集约性”为原则，相较于传统热连轧，具有流程短、投资少、能耗低和效率高等多重优势，在多个技术领域开创了行业先河。这不仅是全球钢铁行业的一次技术升级，更是我们首钢团队勇敢尝试的伟大实践。
如果没有先例，那我们就做第一个“吃螃蟹”的人，势必打造出独一无二的首钢品牌。面对MCCR产线建设的挑战，在集团的大力支持下，干部职工发扬“敢为天下先”的精神，从零开始探索，与相关单位共同推进项目建设，调试进度不断突破。2019年4月29日，MCCR首卷钢顺利产出，生产线热试成功。随后，钢轧部攻克了“设备关、工艺关、质量关、效益关”，解决了张力控制、镰刀弯控制和除鳞效果改善等一系列难题，于2021年实现全面达产达效，获评中国建设工程鲁班奖和冶金科学技术特等奖等多项荣誉，成为了行业的亮丽名片。
优质产品是增强品牌影响力的重要途径。钢轧部始终秉持铸就精品的宗旨，在品牌创新和品质管理方面深耕细作，积极响应用户需求，深入挖掘产线潜能，将“精细苛求、追求极致”的理念贯穿于生产的每一个环节。
在技术中心的深度参与，以及营销中心和制造部产销团队的支持下，钢轧部锚定打造独一无二的MCCR品牌目标，攻克多个技术难关，为极限规格的稳定轧制提供强有力的技术支撑，在实现0.8毫米规格极薄带钢批量稳定生产的基础上，不断突破设备极限，成功生产了0.75毫米超极限规格产品，厚度最低下探至0.72毫米，进一步凸显了品牌特色，为提升品牌影响力和市场竞争力迈出了坚实一步。
持续创新是提升品牌价值的关键，开发高端品种是展现品牌实力的重要形式。钢轧部始终坚持技术创新，积极探索新材料和新工艺，以满足市场日益变化的需求。9Ni钢作为一种含镍量约9%的超低温钢，因其卓越的低温韧性、高强度和良好的焊接性能，被誉为“钢铁皇冠上的明珠”。钢轧部凭借装备优势，组建了由炼钢、精炼、连铸等工序的技术人员和管理室专业人员组成的联合攻关组，将9Ni钢中杂质元素的含量控制在极低水平，连浇炉数最长达到10炉，实现单浇次两千吨级稳定供坯，冶炼水平达到了业内领先，为打造首钢第四极提供了保障。
立足行业智能化发展方向，以科技赋能品牌升级，是推动高质量发展的强大动力。为推动智能化转型，钢轧部结合转炉炼钢工序的复杂性，历时20多个月打造了转炉“智慧炼钢系统”。该系统打破了传统固定模式的炼钢操作，建立了“以变应变”的全新自动操作模式，切实提升了转炉工序的智能化程度，真正实现了转炉智能化冶炼。
钢轧部拥有国内最大的车载罐式VD真空精炼炉。在提升产线全流程智能化的目标驱动下，项目团队经过两年多的努力，成功攻克了VD炉在真空状态下自动压渣和软吹精准控制等国际性难题，研发出了一键式VD智慧精炼系统，实现了VD炉冶炼全流程的智能化控制，显著提升了钢水成分稳定性和生产效率。
经过持续的智能化改造，钢轧部已实现MCCR产线与精炼、连铸等数据系统的实时对接。通过在线质量实时判定、设备智能监控以及全流程大数据平台的自主分析决策，系统能够自动识别影响产品质量的关键参数，并迅速生成最佳解决方案，实时动态调整过程参数。实现了“冶炼—浇铸—轧制”的全流程智能化生产模式，为产品的持续突破奠定了坚实基础，也为提升京唐公司的品牌口碑贡献了力量。
技术创新促发展，品牌赋能谱新篇。钢轧部将继续通过探索与改革，加强技术升级，拓宽品种结构，在智能化和高质量发展道路上勇往直前，展现出更为卓越的品牌风采，助力公司行稳致远。
文字：胡显堂
校对：杨立文
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
