——班组节能降本的“带头大哥” ——
能环部高炉鼓风机岗位 王庆军
“跟着军哥干，不仅踏实，还出成绩呢！”在高炉鼓风机岗位一说起王庆军，大家纷纷竖起大拇指点赞。
“稳定是最大的效益。”身经百战的王庆军总是跟大家强调设备长期稳定运行的重要意义。在工作中，他带领班组成员始终保持高度的责任心和使命感，以敏锐的洞察力和精准的判断力发现并处理隐患。
2024年2月5日，一次巡检让王庆军心里“咯噔”了一下——3号TRT供水泵运行电流偏低、水量偏低。经验丰富的王庆军立刻判断出是电机故障导致的，如果不及时处理，TRT发电机组随时有断水、停机的风险。于是，他立即联系班组成员尤雪开启备用泵，并组织维检人员对事故泵进行解体检查。
检查发现叶轮腐蚀穿孔，需要马上更换。然而，正值春节前，维护单位专业人员已放假离厂，检修人力严重不足。“现在就是考验咱们的时候了！”王庆军当机立断，决定组织值班人员和岗位职工加班加点开展临时检修。TRT供水泵为“两用一备”配置，考虑到检修期间TRT供水泵没有备机的风险，王庆军提出了用鼓风机供水系统代替一台TRT供水泵的临时供水方案。“这样一来就可以将TRT备用泵停下来继续备用了。”向领导汇报之后，他们立即开始行动，慢慢打开应急联络管上的阀门，让鼓风机供水系统的水串入TRT供水系统，实现了混合供水。
最终，在王庆军的带领下，他们不仅顺利完成了检修，还探索出了一种新的混合供水模式，实现了多停一台TRT供水泵，每天可节电1700千瓦时。
敢于碰硬，不断优化创效益
火车跑得快，全靠车头带。作为班组的“带头大哥”，王庆军从不满足于现状，带领大家敢于碰硬，勇于挑战难题，通过不断优化工艺和设备，持续降成本、创效益。
变压吸附制氧机组是公司为了满足生产需要新建的低成本制氧机组。调试期间，为了更全面地测试其性能，机组始终保持在最大设计负荷下运行。然而，王庆军发现机组运行工况会随着大气温度变化而变化，甚至出现了喘振现象，对机组稳定运行极为不利。“每次都需要人工对鼓风机扩压角进行调节，晚上调试人员下班了可咋办？”班组成员李彦龙说出了自己的焦虑。于是，王庆军与厂家人员深入探讨、测试，最终通过优化程序和机组运行参数，成功设计出鼓风机扩压器自动控制模式，有效提升了机组运行稳定性。
但王庆军并未止步于此，又继续深入分析优化变压吸附流程步序，保证过程能耗最低。同时通过调节分子筛再生阀门开度及开关速度来精准控制冲洗气流量，降低真空泵运行负荷，变压吸附制氧综合能耗同比降低0.055千瓦时/立方米，每月可实现降本40余万元。
“怕啥，干就完了！”是王庆军常挂在嘴上的话。在工作中，他带领大家不断突破创新，用新思路新方法解决现场难题，打开工作新局面。近年来，累计发表论文十余篇，申请专利两项，创新成果显著。
“一个班就得上去调整三次，总这样也不是个事儿啊。”班组职工杨继森抱怨。原来，变压吸附制氧机组在设计时，内部的气膜压力会产生不同幅度的波动，幅度超限时需要操作人员登上15米高的平台进行手动调节，劳动强度大不说，还存在一定的安全风险。为了解决问题，王庆军带领大家深入研究气膜压力波动的规律，对气膜压力控制系统实施自动化改造。通过反复试验，系统成功投运，为无人化站所的设备稳定运行打好了基础。
高炉鼓风机出口逆止阀在机组倒机时发挥着至关重要的作用，但是由于长时间运行，逆止阀频繁出现卡涩、关不到位的现象，需要通过外力进一步对阀门进行紧固，影响倒机操作的顺畅进行。对此，王庆军大胆提出用鼓风机主风门代替逆止阀操作的方法，解决了在线倒机的难题。
-END-
文字｜尹松松 李扬
审核｜王萍 杨景
出品｜首钢京唐融媒体
