推“尘”出新：京唐机械负压吸尘项目的绿色征途

负压吸尘项目缘起要追溯到十几年前，当时“清洁生产”的呼声初起，京唐机械公司环保设备运行中心主任吕鑫敏锐地察觉到钢铁生产中粉尘污染的严重性。那时，行业内普遍采用人工清理粉尘，但效率低、常反复、危害大。

吕鑫心想，家里日常清扫灰尘用的是吸尘器，能不能把吸尘器用在产线上呢。有了这个想法，他迅速搜集资料，自行组装了一个小规模的除尘装置。然而，初期的尝试并不顺利，自行组装的小规模除尘装置在面对庞大的生产体系时明显力不从心。“吸尘设备看似和吸尘器的原理相同，但真正要把这些零件组合起来，让它们协同工作并发挥出最佳效能，却是一项极为复杂与艰巨的任务。”吕鑫在工作总结中感慨。但这份对未知领域的探索欲望，已经成为一颗种子，在他的心中悄然生根。

2020年，京唐机械公司落实集团战略调整搬迁到曹妃甸，对钢铁企业环保需求的理解更深、标准更高、目标也更大了。为彻底解决产线粉尘清理的二次扬尘、效率低等问题，公司成立了负压吸尘研发攻关项目组，由吕鑫挂帅，带领团队向高效吸尘装置的研发发起冲锋。

负压吸尘产品应用于炼钢、炼铁等多条产线，收集粉尘时的二次扬尘是行业难题，而且各产线情况不同，有的产线配置了灰仓，有的配置除尘管道，有的没有配置辅助设施，再加上工业生产过程中产生的粉尘浓度高、粒径小，通过简单的物理方法很难进行分离和捕集。如何在高效吸尘的同时避免产生二次扬尘呢？这是摆在大家面前的第一道难题。关于这个问题，吕鑫早已在脑海中设想过无数次了，他给出的方向是：一体化。灰仓内部连接除尘管道末端，设定时间及周期后自动输送，直接省去清运的步骤，就可以杜绝二次扬尘。

棘手的是，团队成员专业背景不同，除尘专业并非所有人所长。但为了研发高效设备，大家把公司当成第二个家，日夜钻研图纸与实验，翻阅的专业书籍都卷了边、掉了页。通过无数次实验、收集数据、分析粉尘规律和尝试设计方案，第一代负压吸尘设备诞生了。这是自主研发并应用的首套一体式装置，它集成了多种除尘技术，不仅提高了清扫效率，而且彻底杜绝了清扫过程中产生的二次扬尘等问题，有效改善了生产工作环境。

第一代设备虽取得成功，但存在不灵活、噪音大、能耗高等问题。大家开始思考如何进一步优化产品设计，提升设备性能。此时，项目组成员电气自动化点检工程师章洪宾提出了一个大胆的假设：“我们可不可以把现在笨重的设备拆解开，做分体设计呢？将需要配置消音房的一体式罗茨风机更换为可以单独放置的多级离心风机，这样一来，既解决了噪音和易损件问题，又可以提高设备的灵活性和维护便利性。”当时市场上已有的分体设备存在集成度和效率低、成本高等方面的不足，要想使分体后的设备满足产线需求，还需要攻关小组进行加工改造。

技术革新之路向来不是一帆风顺的。在设备改造前期的市场调研中，他们发现市面上同类产品技术参数偏差严重，参考价值微乎其微，给研发带来了极大的困扰。大家一致认为，宁可在新设备研发时期多费心费力，也要实测出一套符合公司实际的、先进的理论数据。为了得到真实可靠的数据，丁鑫和杨康杰夜以继日轮流蹲守在一代设备旁进行记录测算，有了真实可靠的参数为支撑，新设备进行了多项改进：更换多级离心风机解决噪音问题；用除尘器滤筒替代传统布袋，过滤面积增大3倍；用变频器替代软启动器，根据使用情况调整频率，大大减少电能浪费。当二代负压吸尘设备在集团内部进行推广后，得到的反馈是：“太棒了！这正是我们需要的吸尘设备。”

“被客户认可的那一刻，所有的疲惫都化为了无尽的喜悦。”丁鑫的脸上掩饰不住兴奋。

负压吸尘项目组不仅专注于设备研发，还提供“一站式”安装调试服务。在与迁钢合作时，4套负压吸尘设备的安装及调试工期仅有短短的45天。又恰逢大风降温天气，参与迁钢项目的章洪宾、张猛、杨康杰等人几乎是在连轴转的状态下完成了4套设备主体的安装工作，但留给接线、检查及调试的时间只剩下短短8天。交付日期在即，几人又开始不眠不休地抢抓工期。寒冷的天气中，几个小时下来，手指都已经僵硬得无法弯曲。就这样，短短几天，项目组成员完成了700多个点位的安装、调试和检查。设备交付当天，张钧感慨地说：“咱可真是拼了命在干，不过只要能客户认可，就值得。”迁钢项目的成功落地，让更多人看到了“京唐机械速度”“京唐机械产品”和“京唐机械服务”。