2025年，设备部深入贯彻落实集团和京唐两级公司“两会”精神，增强经营体意识，提升价值创造力，紧扣“133455”降本增效工作思路，不断深化点检、维检、备材三大支撑体系建设，以提升投入产出比，实现设备全生命周期资产价值最大化为目标，多措并举推动成本管控提质增效，一季度吨钢设备费较计划降低0.9元，同比下降11.4元，备材费、人工费等关键指标均超额完成目标，为公司的稳健发展注入了新的动力。
高位谋划强统筹，精准施策谋全局
设备部年初召开了2025年度设备系统降本增效专题会，成立以书记、部长及各作业部（事业部）主管设备副部长为组长的降本增效工作小组，负责设备费降本增效工作的系统推进落实，确保降本增效工作高效开展。
锚定“降费用、增效益”任务，针对设备管理中的痛点难点，编制了2025年降本增效工作方案，明确“降低采购价格、降低物料消耗、降低人工成本”三大主攻方向及多项降本攻关组专项工作，通过细化分解指标任务，形成横向到边、纵向到底的责任网，确保每一项降本增效措施都能落到实处、取得实效。
建立“日跟踪、周调度、月分析”工作机制，形成全周期闭环管理。部门内部统筹规划，持续开展主题研讨，打破传统单一专业的审核模式，创新推行“技术+备材+检修”跨专业协同审核机制，树立“吨钢成本最低”理念，有效提高了资源匹配的科学性和精准性。
协同作战聚合力，攻坚克难创实效
针对水处理系统药剂等备材采购管理，强化协同配合，与采购中心、作业部一同研究扩大年度框架协议与总包项目覆盖范围，通过优化供应商结构，引入优质合作伙伴。
创新实施“四步走”管理策略，成功实现新供应商系统切换零断档运行。通过组建跨部门专项工作组开展三轮实地考察，全面评估其技术资质与运营能力；开通快速通道，协调完成新供应商人员备案、车辆通行、安全准入等关键手续；会同生产部门对运维方案、加药配比等工艺参数进行联合评审10余次。同时，与相关部门建立日沟通机制，精准把控系统切换节点。一季度，实现了各系统新旧供应商平稳过渡，设备运行稳定性显著提升，超额完成降本目标。
技术赋能破难题，自主攻坚育动能
感应加热器作为无头轧制工艺的核心设备，采用高频电流实现带钢精准温控。其配套的36台水冷逆变器在持续运行中暴露出冷却系统结垢堵塞、管路老化等突出问题，使设备存在运行风险。
面对外委维修成本高、周期长的困境，设备部联合钢轧部组建专项攻关团队，首创“结构优化+材料升级+自主维保”三位一体解决方案，采用加强式螺纹套结构使过水量提升15%；更换水管材质，耐高温性提高3倍；自主研发反冲洗装置，建立三个月周期的自主维保体系，形成“预防性冲洗+化学除垢+机械清理”的全流程维护标准，设备运行稳定性提升40%。
经上机测试验证，单台逆变器使用寿命延长2个月，年减少外委维修5次以上。此次攻关突破不仅每年可节约维修费用三百万元，更培育出复合型技术攻关团队，为后续设备智能化改造储备了核心力量，实现了“降本”与“提质”双赢。
聚力再出发，实干启新程。设备部将持续深化预算动态管控，按月分解指标、跟踪问效，严格评价降本实效，推动设备系统降本措施落地生根，为公司高质量发展添能蓄势！
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图文|邢路畅 常露锋
校对|苗亚光
审核|王萍 杨景
出品|首钢京唐融媒体
