镀锡板事业部--李吉超
李吉超，镀锡板事业部镀锡专业工程师。主导实施产线智能化升级项目，设计开发“模型优化+余热回收”协同控制系统，攻克镀锡机组高能耗难题，技术成果获河北省节能减排一等奖，牵头攻克镀锡辊印、极薄规格订单高速生产等技术难题，申报专利3项。2025年被评为首钢京唐公司第四届“杰出青年”。
2020年，硕士毕业的李吉超来到到“蝉翼钢”产线实习，他深知，越到一线越能增长本领。为了快速学习各岗位操作，他总是紧跟着班组的师傅请教。学习更换阳极时紧盯师傅手腕角度，边记笔记边比划动作。调试辊缝间隙时，卡尺一量就是两小时，工服后背总结着汗碱。“师傅，这力度咋把握才不掉阳极？”他认真向师傅请教细节，得到答案转身就练，通过半年的实践学习，基本掌握了全线的操作技能。师傅们提起他都说“这小伙子眼里有活儿，踏实肯干，是个好样的”。
正是这段埋头在各个岗位的经历，让他定岗迅速找到发力点。接手生产计划排产后，他发现产线长期面临行业共性难题——多规格订单频繁切换时，带出品损耗居高不下。为解决这个难题，他反复研究三年生产日志，追着物流摸清倒运效率；下班后，他利用休息时间蹲守主控室记录各规格产品切换耗时，寻找解决方案。最后，通过建立“订单集中+锡厚梯度”双维度排产模式，对红牛铁、奶粉罐材等产品制定专属准备方案，生产效率得到提升，合同兑现率也提升了3%。
“能源成本占总轧制费用30%！怎样才能把这部分费用降下来？”李吉超攥着从对标企业带回的数据，眉头紧锁，自家的电耗和蒸汽用量都比行业标杆高出不少。他主动挑起大梁，针对镀锡能源消耗开展项目攻关。
他先盯上了碱洗段电流密度过高的异常点，“咱们的碱清洗能力强是好事，但电费单看着心疼！”可当他提出降电流方案时，大家不买账，“电流降了，清洗不彻底谁负责？”为打破僵局，他立即拉着设备、工艺骨干组成攻坚组，每天往返于产线和办公室之间，通过比对分析生产数据，他把目光聚焦到了带钢宽度、运行速度等影响电耗的因素上，通过调整各项参数，两个月完成上百次通钢量与电流匹配试验，经过反复对比调整电流前后板面的质量情况，最终找到了最佳配比值，电流密度可安全下调5%。
但他不满足这个结果，又将目光转向了新的突破口。他将电解碱洗极板放热产生的热碱液回收至碱喷洗使用，不仅减少了碱喷洗新配碱液时所消耗的热量，还降低蒸汽用量21.16%。半年间，作业区电能消耗直降7.3%，全年可节约成本401万元。该项目成果荣获了河北省节能减排一等奖，成为行业节能改造的标杆案例。
李吉超举着强光手电筒贴紧钢板，在灯光下细微的辊印变得格外显眼。助熔辊印是困扰产线多年的质量难题，产线多次提高辊子安装精度仍然无果，这也成为了李吉超的一块“心病”。
“安装精度没问题，难道是材质的问题？”他在赴客户工厂回访时注意到对方产品很少出现辊印问题，经反复比对，发现其采用的是高耐磨低吸附性胶辊，这给了他很大的启发。回到产线以后，他针对助熔辊印消除提出减少镀液带出和杂质附着、提升辊子耐磨性等改进思路，通过更换辊子材质、提高安装精度等一系列措施，辊子碎屑附着量锐减60%，辊印深度从原先的0.8微米降至0.3微米，助熔段再没发生因辊印问题甩料的情况，每年减少的降级损失超200万元！“越是困难越向前，是挑战也是考验，跳出原有思维，许多问题都能迎刃而解。”李吉超说。
这种利用跨专业经验解决问题的方式打开了李吉超的新思路，他把这套方法用在了破解横切工序取走辊印的问题上。借鉴下游食品包装线经验，他将辊子换成了高弹性胶辊，这就好比给产线换了“软底鞋”，既保护钢板又不留“脚印”，辊印在强光条件下几乎不可见，超过了用户产线的控制水平。
作为创新工作室核心成员，他引入FMEA工具建立风险防控矩阵，完成技改7项，申报专利3项。在考取六西格玛黑带资格证书后，他用回归分析的方法优化了水淬排废时间间隔，保证水淬电导率的同时减少了蒸汽用量。
“离现场越近，离真理越近”。四年间，李吉超练扎根一线破解多项技术难题，练就了一身硬功夫。未来，他将继续在实践熔炉中锻造创新利刃，于团队协作中凝聚奋进力量，让青春在生产一线的沃土绽放耀眼光芒。
文字：吴俊达 单丹
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
