渤海湾，一座现代化钢城巍然矗立，一群钢铁人用热血书写传奇。
二十载山海交响，二十度春秋更迭。从2005年曹妃甸滩涂的创业号角，到2025年智能工厂的科技蓝图，首钢京唐人传承和发扬首钢精神，开拓创新，争创一流，在改革浪潮中淬炼初心，于时代长卷里谱写新篇。
《薪火长传》邀您共览：一铲沙土奠基的强国征程，万家灯火映照的奋斗史诗。
当渤海湾的浪尖被晨曦晕染成一片金色，京唐焦炉在霞光照耀下巍然挺立，宛如钢铁脊梁般守护着这片充满希望的热土。四十载春秋更迭，有这样一位老钢铁人，他忙碌的身影穿梭于焦化的每一个角落，用平凡而坚定的步伐，丈量出生命的厚重与坚韧，以钢铁人的执着与热忱，见证了焦炉从荒芜到辉煌的涅槃重生。今天，让我们走进他的故事，聆听那炉火中锻造的青春与热血，品味属于他的峥嵘岁月。
2007年早春的曹妃甸，海风裹挟着沙粒在空中呼啸。王贵题踏着零星的水泥桩走进这片滩涂时，心中却燃着一把火。
他蹲在风口咽下混着沙粒的冷饭，目光却始终望着国外引进的7.63米焦炉设计图——这是当时世界顶尖的焦炉技术，也是首钢京唐的“命脉工程”。外方的严苛标准如同横亘在前的蜀道：耐火砖排列误差不得超过毫米级，灰缝饱满度必须达95%以上。“这不是刁难，是标准。”王贵题用粗糙的手指丈量砖缝时告诫团队，“要让人家瞧得起，先得把活干到极致！”他带着施工队伍严格按计划推进砌筑工作，用激光校准仪反复测量，最终让严谨的德方技术人员竖起了大拇指。
真正的考验却在烘炉阶段。外方专家因故缺席，价值数十亿的焦炉面临瘫痪风险。“咱们自己来！”王贵题扯开被汗水浸透的工装，带着刘永国等骨干连夜攻关，对烘炉设备的加热系统、燃烧控制系统等设备逐一调试。当焦炉第一把火在A段台熊熊燃起时，王贵题的眼睛里映着跳动的焰光，恍惚间竟分不清是炉火还是泪光。烘炉后，焦炉转地下室加热时，又遇到了难题。为确保焦炉在正常加热状态下的稳定运行，外方技术人员提出增加40天热态工程调试，这期间不能使用自产焦炉煤气进行加热。外援气体加热意味着，现有焦炉地下室喷嘴等设施与其不匹配。困难面前，难不倒他。通过多方调研、反复研讨，王贵题决定尝试用天然气加热，这在当时并无先例可循。他们根据天然气的特殊燃烧性，通过对喷嘴重新制作、改进140余个节流孔板等方式，保证了40天热态工程的顺利调试，为后续焦炉的稳定运行奠定了坚实基础。
2008年8月13日，王贵题紧攥对讲机，发出“装煤”指令，A焦炉装煤试生产。当承载着期待和使命的第一炉赤红焦炭顺利推出时，他心中更加坚定：“今日焦炉涅槃，此生无憾。”次年，焦炉工程获得国家优质工程“鲁班奖”，成为中国焦化史上第二座获此殊荣的丰碑。这味道，是创业的辛辣，是风沙中淬炼出的钢铁意志。
2020年盛夏，时值公司环保创A紧要关头，焦化人“横下一条心，誓要创A成功”，实现自主减排新路径。王贵题勇挑重担，带领队伍向目标冲锋。可酷暑、交叉施工像大山压来。他仰头盯着1800余米的露天输煤皮带，这是块难啃的“硬骨头”，必须全部封闭改造。彼时，焦化厂区地表温度达40多度。“这鬼天气，热得皮带都能煎鸡蛋了！”现场不时传来抱怨的声音。
为鼓舞职工士气，也为赶工期节点，王贵题直接住在施工现场，每晚组织工程推进会，对遇到的棘手难题，逐个攻关。“通风设备的位置还得再调整，不然会影响整体效果。”他指着图纸，与大家讨论每一个细节。三个月的奋战后，露天皮带全部封闭改造完成。同年11月，焦化被评为环保绩效A级企业，赢得了新的发展优势。2024年，焦化在新A级提标中顺利通关。
提起焦化构建起的循环经济产业链，王贵题更是自豪满满：“咱们焦化产出的每一种产品，都不会成为废料出厂，真正做到了‘吃干榨净’。”走进厂区，先进的环保设施与整洁的道路相映成趣，宛如一幅美丽的工业画卷。“绿色不是负担，是未来的饭碗。”王贵题说。这味道，是空气的清新，是生态焦化建设的生动写照。
王贵题向来是个心里藏不住“事”的人，有问题就必须解决它。
2015年的汽轮机房闷热如蒸笼，王贵题紧盯着负78千帕的真空度数据，像盯着一道“生命线”——干熄焦发电效率每降低1%，全年就得白白损失上千万。这可等不了！他迅速组建攻关团队，锁定汽轮机负压段系统、凝汽器本体等四个方向展开调研。历经近半年的数据收集与分析，他们梳理出优化水质管控等21项攻关要点，并实施了电化学除垢等30余项措施，但效果仍不显著。
王贵题不服气，带领团队一次次复盘、深入分析，不放过任何一个可能的细节。终于，他们发现提高凝汽器换热效率是破解难题的关键所在。团队尝试采用增加循环水二次滤网、酸洗铜管等方法，真空度确实有所提升，达到了负87千帕，但距离理想状态仍有差距。就在大家感到有些迷茫的时候，一次现场分析带来了转机。他在复杂的设备中捕捉到了关键信息，敏锐察觉到凝汽器换热铜管较厚且易结垢，导致循环水流速慢，进而影响了真空度。“拆！”他力排众议、果断拍板，“把整个凝汽器铜管全换成不锈钢的。”这一决定，在当时看来无疑是冒险之举，但他自己心里清楚，只有大胆创新，才能突破困境。
为了避开对生产的影响，团队发明了“抽屉式”分段检修法，这就像给汽轮机做“微创手术”。经过大家不懈努力，3900余根管道更换完毕后，奇迹出现了，真空度较攻关前提高了16千帕，两台机组年增效1500余万元。这场持续三年多的攻坚战终于取得胜利。汽轮机在不断技术创新实践中，逐渐实现了安全稳定高效运行，效率达到了最佳状态。累计增发电量约3.5亿千瓦·时。这成功的味道，是遇到难题决不放弃的坚韧，是技术创新带来的强大动力，更是他们破解难题的智慧法宝。
四十载春秋流转，王贵题仍习惯清晨巡检。当他驻足在智能中控大屏前，跳动的数据流勾勒出焦炉的“生命体征”。
即将退休的他，总爱站在观火孔前，看火焰在格子砖间起舞：“这些炉子，就像我的孩子。当年把它们亲手筑进大地，如今要把这份焦香永远留在血脉里。”让奋斗足迹酿成一杯醇厚的岁月之酒，第一口炽烈，是创业的辛辣；第二口回甘，是创新的清冽；第三口悠远，是创优的绵长。
文字 | 刘仁娟
校对 | 杨立文
审核 | 王萍 杨景
出品 | 首钢京唐融媒体
